1、從源頭開始杜絕鋼筋保護層不符合要求的人為因素。鋼筋骨架在制作過程中,由于施工人員往往忽視鋼筋骨架的制作精度,鋼筋籠的加強筋圈制作不圓等原因。要求施工單位在今后的施工中加強自身管理,監(jiān)理工程師加強現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架偏離設計尺寸,堅決拆掉重新加工。
2、鋼筋骨架在裝卸及運輸過程中,施工不注意對鋼筋骨架的保護,野蠻裝卸、不加支墊找平隨意放置,致使鋼筋骨架變形嚴重,是導致鋼筋保護層合格率偏低的主要原因之一。
3、平面位置的準確定位,直接決定鋼筋保護層合格率的高低。由于墩柱的平面位置要求比較嚴格,墩柱的平面位置與保護層無法同時滿足標準要求,出現(xiàn)這種情況時一般以犧牲墩柱保護層厚度來保證平面位置的準確,這也是目前的通病。
4、在鋼筋骨架的安裝過程中,增加兩道“十”字支撐,用垂球掉線法檢查鋼筋骨架安裝的精度。在安裝模板前,檢查保護層墊塊的數(shù)量,易碎易變形的墊塊,考慮更換成為剛度好的三角形鋼墊塊焊接在鋼筋骨架上。
5、墩柱定型鋼模板從模板設計、模板加工制作控制模板的幾何尺寸。模板設計一方面保證構件的幾何尺寸,同時考慮模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),進行相應的剛度設計;定型鋼模板在起吊、運輸、使用時需要考慮模板的承載情況,確保使用過程中模板不變形。
6、在混凝土澆筑、振搗過程中應注意成品保護,嚴禁過快澆筑導致鋼筋骨架變形。為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響,混凝土自由落體高度大于2m是采用串筒,必要時設置減速板,振搗要按操作規(guī)范要求認真有序的操作,振搗棒不得隨意觸及鋼筋骨架。另外人員上下要通過專用軟梯,禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm~15cm處,禁止振搗棒碰觸鋼筋。
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