【考頻指數(shù)】★★★

【考點精講】

一、管道吹洗的規(guī)定

1.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃與清洗(吹洗)。

2.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

3.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。

二、水沖洗實施要點

1.水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。

2.水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。

3.水沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。

4.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行沖洗，當設(shè)計無規(guī)定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

三、空氣吹掃實施要點

宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

四、蒸汽吹掃實施要點

1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。

2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。

3.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

五、油清洗實施要點

1.機械設(shè)備的潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗。不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。

2.油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進行。

3.油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。

六、化學(xué)清洗實施要點

1.管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。當采用循環(huán)方式進行酸洗時，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。

2.對不能及時投入運行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護措施。