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　?。?）先張法預(yù)制梁（板）

　　1）按預(yù)制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。

　　2）根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)堅(jiān)固、平整、不沉陷，表面壓光。

　　3）承力臺座由混凝土筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。

　　4）多根鋼筋同時張拉時，其初應(yīng)力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。

　　5）在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。

　　6）將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉。

　　7）按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度進(jìn)行張拉，一般為0→初應(yīng)力→105σk%（持荷2分鐘）→σk（錨固）。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉值。

　　8）張拉時斷絲數(shù)量不得超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，否則要處理更換。

　　9）鋼絞線張拉后8h，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。

　　10）使用龍門吊機(jī)將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用花籃螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。

　　11）用龍門吊機(jī)吊運(yùn)混凝土，先澆底板并振實(shí)，振動時注意不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計標(biāo)高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆膠囊兩側(cè)混凝土，從混凝土開始澆注到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理。

　　12）適時安排混凝土的養(yǎng)生。

　　13）混凝土澆完6～8h，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。

　　14）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時開始放張，放張時宜對稱、同步?？刹捎蒙跋浞ɑ蚯Ы镯敺?，分?jǐn)?shù)次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。

　　15）梁（板）松張后，用龍門吊機(jī)吊運(yùn)出槽，按規(guī)定堆放。

　?。?）后張法預(yù)制梁（板）

　　1）按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，預(yù)制場地應(yīng)整平壓實(shí)，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。

　　2）根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的梁（板）筑成，應(yīng)堅(jiān)固不沉陷，確保底模沉降≯2mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄?。當(dāng)預(yù)制梁跨大于20m時，要按規(guī)定設(shè)置反拱。

　　3）根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運(yùn)工具，并鋪設(shè)其行走軌道。

　　4）統(tǒng)籌規(guī)劃梁（板）拌合站及水、電管路的布設(shè)安裝。

　　5）預(yù)制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。

　　6）在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標(biāo)位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。

　　7）用龍門吊機(jī)將鋼筋骨架吊裝人模，綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，在孔道兩端及最低處設(shè)置壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，先安裝端模，再安涂有脫模劑的鋼側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗(yàn)。

　　8）將質(zhì)量合格的梁（板）用梁（板）拌合車運(yùn)輸，卸人吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實(shí)后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3～4m處澆筑合籠，一次整體澆筑成型。梁體梁（板）數(shù)量較大時，采用斜向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。

　　9）梁（板）的振動以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振動器為輔，振動時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振動，力求使梁（板）達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。

　　10）梁（板）成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于七天，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過80℃，也可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。

　　11）使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備再用。

　　12）構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明型號，預(yù)制日期及使用方向。

　　13）將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷揚(yáng)機(jī)或其他牽引設(shè)備穿入孔道。

　　14）當(dāng)構(gòu)件梁（板）達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，安裝千斤頂?shù)葟埨O(shè)備，準(zhǔn)備張拉。

　　15）張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計要求，并配套使用，配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。

　　16）按設(shè)計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項(xiàng)張拉操作必須一致。

　　17）預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。

　　18）張拉過程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補(bǔ)救措施。

　　19）預(yù)應(yīng)力筋錨固要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)行，其鋼筋內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定。

　　20）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿。

　　21）壓漿使用壓漿泵從梁最低點(diǎn)開始，在梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直至規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止。

　　22）用龍門吊機(jī)將梁適用移運(yùn)至存放場。