本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑的噴涂、滾涂、彈涂飾面施工。

1．材料要求

（1）水泥325號及其以上普通水泥、礦渣水泥，火山灰水泥。一個工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，同品種、同標(biāo)號，并應(yīng)一次備齊、白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。

（2）細(xì)骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑2mm左右的白云石膏，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量應(yīng)不大于3%。

（3）顏料應(yīng)選用耐光，耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青等，一個工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家，同一牌號，同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。

（4）107膠含固量10%～12%，PH值7～8，相對密度1.05；有機硅含固量30%，PH值13，相對密度1.23。

(5)黃蠟布、黑膠布根據(jù)需要而定。

2．主要機具

（1）一般應(yīng)備有空壓機1～2臺（排氣量0.6m3/min，工作壓力0.6～0.8Mpa）耐壓膠管（可用3/8氧氣管）及接頭，噴頭等。并用壓漿罐，3mm振動篩，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。

滾涂所用的各種花紋的橡膠滾，疏松刮板，彈涂所用的彈涂器，還有窗紗，料桶，灰勺，計量天平，木抹子，鐵抹子，粉線包，黃蠟布或黑膠布，木靠尺，方尺，木尺等。

（2）木制米厘條，根據(jù)設(shè)計要求提前制做備用。

3．作業(yè)條件

（1）門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。

（2）墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。

（3）腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架的步高最好與外墻分格相適應(yīng)。

（4）若采用噴涂、滾涂、彈涂進(jìn)行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機，振動篩等應(yīng)提前接好電源，及高壓氣管，并應(yīng)提前試機備用。

（5）根據(jù)設(shè)計需要，提前做好噴涂，滾涂，彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定合格。

（6）對不進(jìn)行噴涂、滾涂、彈涂部位應(yīng)進(jìn)行遮擋，提前準(zhǔn)備好遮擋板。

4．操作工藝

工藝流程：

墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層用料→噴涂、（滾涂）、（彈涂）→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)

（1）基層處理：

基層為預(yù)制混凝土外墻板不抹灰時，要事先將其缺楞掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含20%107膠水泥漿一道，隨后抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整，并對其防水縫，槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋水試驗，不滲漏。方可進(jìn)行下道工序。

基層為磚墻，加氣混凝土墻或現(xiàn)澆混凝土墻，墻面需要進(jìn)行抹灰處理時，應(yīng)按墻面抹水泥砂漿施工工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點：

1）底層砂漿厚度的控制：，底層砂漿抹好后，上邊到面層標(biāo)高預(yù)留厚度：如采用滾涂和彈涂方法施工應(yīng)預(yù)留12mm為宜，因考慮面層抹水泥砂漿厚8mm，滾、彈涂層厚為2～4mm。如采用噴涂時，預(yù)留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂。

2）面層施涂方法不同，對水泥砂漿打底和面層的質(zhì)量要求不同：

A．噴涂：水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。

B.滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子槎平，鐵抹子壓光，待無水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順?biāo)⒁槐�，要求表現(xiàn)顏色一致，無抹紋，刷紋一致。

3）根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條、粘條。要保證位置準(zhǔn)確、要橫平豎直。

4）噴、滾、彈涂施工時，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好。

5）施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。

（2）備料：

1）將水泥過篩后，裝袋備用。

2）石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩（石屑若為大顆粒時應(yīng)先過3mm篩），然后分別按重量級配，裝袋存放備用。

3）按要求配比配料，并有專人負(fù)責(zé)掌握。

（3）面層施工。

1）噴涂面層：

A．拌合砂漿：根據(jù)噴涂需要采取隨拌隨用的要求，先將水泥與石屑（或砂）按1：2（體積比）干拌均勻，加入水泥重10%的107膠水溶液一起拌合均勻，使其稠度達(dá)11cm，并在砂漿內(nèi)摻水泥重0.3%的木鈣粉，反復(fù)摔打均勻，顏色的用量根據(jù)樣板要求加入。

B．檢查粘條位置是否正確，寬、深度是否合適。

C．噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6Mpa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30～50cm，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在2mm左右。過1～2H再噴第二遍，并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在4～5mm。

波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要太厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子挫平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。

花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計要求加噴上道一點，以增加面層的質(zhì)感。

D．起條、修理、勾縫：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，根據(jù)設(shè)計要求勾縫。

E．成活24H后，噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。

2）滾涂面層：

A．材料拌合：滾涂配比一般為1：1：0.2，即水泥：砂為體積1：1并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂過紗繃與水泥按1：1體積比配好，干拌均勻，然后用107膠水溶液抹合，邊加膠水邊拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流不墜為宜，拌合好的聚合水泥細(xì)砂漿應(yīng)過振動篩后使用。

B．貼分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。

C．滾涂：滾涂時應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時應(yīng)適當(dāng)加水濕潤，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需二人合作，一人在前面將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后再抹一薄層，用鐵抹子順平，使其涂層厚度一致，另一人緊跟拿輥子滾拉，否則干后拉不開毛來。操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時滾的方向一定要從上往下拉，使?jié)L出的花紋，有自然向下的流水坡向，以減少墻面積塵。

D．起條，勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應(yīng)在大面積完活后進(jìn)行。

E．噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g水拌合均勻，一般在常溫下滾涂24h以后噴有機硅增水劑，噴量看其表面濕潤為度；如果噴后24h內(nèi)下雨，會將表層沖掉，達(dá)不到應(yīng)有效果，必須重噴。

3）彈涂面層：

A．配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。

B．配色點漿（重量比）：水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配比，將顏料、膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。

C．按設(shè)計要求粘分格條。

D.刷底色漿，將已配好的底色漿刷到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，達(dá)到噴勻為止。

E．彈花點漿，將已配好的色點漿液注入筒形彈力器中，然后轉(zhuǎn)動彈力器手柄，將色點漿液甩到底色漿上；彈色點漿時應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈第二種色漿，色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點要近似圓粒狀。

（4）冬期施工：

一般在初冬期施工，嚴(yán)寒階段不宜施工。

1）冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合并采取保溫措施。涂抹時砂漿溫度不宜低＋5℃。

2）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴，滾，彈層未硬化前不應(yīng)受凍。

3）大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由試驗決定：面層噴、滾、彈涂外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗確定。

4）用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。

5）為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為使其和易性好，可用同體積的粉煤灰代替。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項目：

材料的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

（2）基本項目：

1）噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

2）分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。

3）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度，寬度均不小于10mm，整齊一致。

6，成品保護(hù)

（1）施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。

（2）噴、滾、彈涂完成后及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。

（3）拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。

（4）油工施工時嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。

（5）室內(nèi)施工時防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。

（6）陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）顏色不勻，二次修補接槎明顯，主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾彈，因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。

（2）噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂以至將面層拉裂，因此，打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

（3）底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交接的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。

（4）面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫，伸縮縫，或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

（5）施工時顏色很好，交工時污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂料顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹，雨淋，日曬顏色變化，交驗收時污染嚴(yán)重。

解決辦法：選用抗紫外線，抗老化，抗日光照射的顏料，施工時嚴(yán)格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。