除在施工中應切實按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行外，還應做好：

（1）控制好坍落度，混凝土為便于泵送，一般要求有較大的坍落度，一般通過外摻高效減水劑來解決。在商品砼定貨時應在合同中提出所需砼的坍落度值，坍落度一般控制在120±20mm為宜。

（2）底板、承臺、集水坑、電梯井坑砼施工時要按排專人抽測砼入模的坍落度，在施工現(xiàn)場組經(jīng)驗豐富的砼工輪班連續(xù)澆筑，合理控制現(xiàn)場的澆筑順序，并加強振搗，保證砼的密實度，同時底板砼施工好應付各種特殊情況的施工技術(shù)準備。

（3）澆筑方法：底板砼宜采用斜面分層澆筑，并保證上下層混凝土的銜接時間，都在初凝前完成。同時在上層混凝土振搗時，將振動棒插入下層表面下50mm左右使上下層連成一體。

（4）澆搗一般要求：振動棒快插慢拔。插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不應遺漏，移動間距一般不30～40mm。泵送混凝土澆筑速度本備足夠的振動機械和人員。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查觀察鋼筋、預留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。基礎梁和板不能同時連續(xù)澆注，在水平交接時，應適當間歇1～2小時，待混凝土沉實再繼續(xù)澆搗，以防“吊腳”。

（5）泌水，商品混凝土在澆振過程中會發(fā)生大量的泌水，用軟軸泵及時排除。

（6）商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理，一般先初步按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前進行二次振搗，并用滾筒碾壓數(shù)便，再進行二次抹面，提高砼表層密度，消除砼在塑性收縮階段表面裂縫，木蟹壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實施。