1.把好原材料質(zhì)量關(guān)，對用于工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子按規(guī)范及本工程特點要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料決不使用。

2.做好混凝土配合比試驗，進(jìn)場后首先取樣試驗，對施工中使用的材料必須做到心中有數(shù)，配合比必須達(dá)到確保強度，考慮施工，經(jīng)濟合理的要求。

3.把好混凝土澆筑關(guān)，要振搗密實，防止漏振，振搗過程必須按規(guī)范要求進(jìn)行，工序必須按施工方案要求；

4.把好混凝土養(yǎng)護關(guān)，混凝土養(yǎng)護是混凝土施工的重要組成部分，一定要高度重視混凝土的養(yǎng)護工作，絕不能為了進(jìn)度而忽視混凝土的養(yǎng)護工作，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護方法必須按施工方案確定的方法。

5.混凝土澆筑工程的質(zhì)量控制

（1）質(zhì)量管理點的設(shè)置：包括水泥的品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑的質(zhì)量；攪拌時應(yīng)重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

（2）預(yù)控措施：施工中派專人進(jìn)駐商品砼供應(yīng)單位的攪拌現(xiàn)場，對商品砼的施工質(zhì)量實行全過程的動態(tài)管理，檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指針的穩(wěn)定性；攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、原材料計量和坍落度；現(xiàn)場澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間；預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；鋼筋密集處可采用細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖�子；為防止鋼筋移位，振搗時振搗棒不得撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，應(yīng)搭設(shè)人行跑道，以免模板變形或預(yù)埋件脫落；模板應(yīng)經(jīng)清理和沖洗；混凝土澆筑后l2h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在混凝土強度達(dá)到1.2MPa后方可在己澆筑的結(jié)構(gòu)上走動；

（3）相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。

（4）做好控制點的質(zhì)量記錄。