一、換填

　　路基換填主要是針對(duì)淺層、局部存在軟土及松軟土的情況而采用的一種常用的地基處理方式。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和換填深度，按設(shè)計(jì)范圍將軟土全部或分段清除，整平底部，再按照路堤相應(yīng)部位規(guī)定的填料、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和填筑工藝進(jìn)行回填。

　　二、拋石擠淤

　　1.施工前應(yīng)進(jìn)行拋填深度、硬下臥層橫坡探測(cè)，確定拋填方案。拋填應(yīng)自地基中部向兩側(cè)進(jìn)行；有橫坡時(shí)自高側(cè)向低側(cè)進(jìn)行。

　　三、填筑排水砂墊層

　　1.施工前施工單位應(yīng)做壓實(shí)工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

　　四、鋪設(shè)土工合成材料加筋墊層

　　1.土工合成材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.砂料應(yīng)采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖石、樹根等雜物。

　　3.鋪土工織物和土工格柵應(yīng)使其長(zhǎng)幅沿線路橫斷面方向鋪設(shè)；其受力方向的接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于整幅強(qiáng)度；土工織物各橫幅之間采用搭接，搭接寬度不應(yīng)小于0.3～0.5m，土工格柵可不搭接，但應(yīng)密排放置、聯(lián)結(jié)牢固。

　　4.鋪設(shè)多層土工合成材料時(shí)，應(yīng)使上、下層接頭互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于0.5m.

　　5.鋪土工合成材料前應(yīng)先整平、壓實(shí)底層，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)理順、拉直、繃緊，不得有褶皺和破損。做好錨頭后及時(shí)上砂覆蓋，不得在其上走行車輛和其他機(jī)械。

　　6.在加筋墊層上填第一層土?xí)r，應(yīng)先填兩邊、后填中間，避免擠壓面砂，使土工合成材料松弛；壓實(shí)時(shí)應(yīng)先用輕型壓路機(jī)碾壓3～4遍后改用重型壓路機(jī)碾壓至符合要求。

　　五、套管法（沉管法）施工砂樁

　　砂樁宜順線路方向分段逐排打設(shè)，每段長(zhǎng)度不宜大于100m.

　　六、袋裝砂井

　　1.施工前應(yīng)清除原地面的各種雜物，并按設(shè)計(jì)要求填筑工作墊層。施工場(chǎng)地應(yīng)排水暢通。

　　2.砂袋的材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路路基土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。砂袋頭應(yīng)露出地面不小于0.5m；砂袋在井孔中彎曲、沉縮的增長(zhǎng)量，可按井深的2%預(yù)留。

　　3.砂料應(yīng)采用含泥量不大于3%的中、粗砂，濕砂應(yīng)風(fēng)干或烘干至松散狀態(tài)，砂袋灌砂率不應(yīng)小于95%.

　　4.套管上端砂袋人口處應(yīng)設(shè)滾輪，避免磨破砂袋。

　　5.當(dāng)?shù)孛孳浫鯐r(shí)宜先鋪設(shè)0.3m厚的砂墊層。

　　6.宜順線路方向分段逐排打設(shè)，分段長(zhǎng)度不宜大于100m.

　　7.必須按照設(shè)計(jì)位置、井深和井?dāng)?shù)施工，井位允許偏差為+1Ocm，井深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。

　　8.裝入砂袋時(shí)必須防止砂袋扭結(jié)、磨損、斷裂。

　　9.施工中應(yīng)經(jīng)常檢查套管下端活門的密封情況，避免管內(nèi)進(jìn)泥造成拔管跟袋；當(dāng)跟袋長(zhǎng)度大于0.5m時(shí)應(yīng)重新補(bǔ)打。

　　10.拔管后孔口稀泥應(yīng)及時(shí)清除干凈，避免污染砂墊層。

　　11.袋裝砂井施打后一周內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查袋中砂的沉縮情況，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)砂。

　　七、擠密砂樁

　　1.施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

　　2.抄桃施工開始后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)。

　　3.砂料應(yīng)采用含泥量不大于3%的中、粗砂。

　　4.擠密砂樁可采用單管法或雙管法施工。施工前至少應(yīng)做兩根試樁。制樁工藝應(yīng)能保證樁體連續(xù)、擠密均勻、樁徑不小于設(shè)計(jì)尺寸、樁體密實(shí)程度達(dá)緊密狀態(tài)。

　　5.應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)施工，樁位偏差不應(yīng)大于樁徑之半，樁長(zhǎng)允許偏差為-10cm，垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%.

　　6.施工順序應(yīng)從兩側(cè)開始，逐漸向中間推進(jìn)，或由外向內(nèi)環(huán)繞打設(shè)。

　　7.砂樁打完后必須檢驗(yàn)合格才可填筑排水砂墊層。

　　八、碎石樁

　　1.施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

　　2.樁體和樁頂排水墊層填料可采用碎石、卵石、礫石、礦砟和碎磚等滲水性材料，粒徑一般為20～50turn，含泥量不得大于5%，并不得含有土塊和泥質(zhì)巖石。

　　3.制樁應(yīng)分段投料振密，分段長(zhǎng)度一般為0.8～1.Om.

　　4.碎石樁全部制完經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可鋪設(shè)碎石墊層，并用重型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。

　　九、粉體噴射攪拌樁

　　1.施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

　　2.粉體加固料的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證；不得使用受潮結(jié)塊、變質(zhì)的加固料。

　　3.應(yīng)根據(jù)地基的加固深度選擇合適的鉆機(jī)、粉體發(fā)送器及配套設(shè)備；無粉體計(jì)量裝置的粉噴機(jī)不得投入使用。

　　4.必須按照設(shè)計(jì)的樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)、噴粉量、攪拌長(zhǎng)度及試樁確定的參數(shù)施工，樁位允許偏差為±10cm，樁長(zhǎng)不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%，噴粉量偏差不應(yīng)大于室內(nèi)配方值的8%，樁體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值。

　　5.粉噴樁施工應(yīng)一次噴攪成樁。當(dāng)中途停噴，續(xù)噴時(shí)應(yīng)重復(fù)噴攪至少1.0m.

　　6.成樁后7d內(nèi)應(yīng)采用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查樁的質(zhì)量，28d后取試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　十、漿體噴射攪拌樁

　　1.施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

　　2.采用的固化劑和外加劑的品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣做室內(nèi)配方試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定固化劑最佳用量、水灰比和外加劑用量，要求拌合的灰土早期強(qiáng)度高、齡期強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并了解強(qiáng)度增長(zhǎng)和齡期的關(guān)系。配置的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好、不離析、便于泵送、噴攪。

　　4.必須按照設(shè)計(jì)的樁位、樁徑、樁長(zhǎng)和樁數(shù)施工。樁位允許偏差為+10cm，樁徑允許偏差為+2cm，樁長(zhǎng)不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%.

　　5.灰漿應(yīng)攪拌均勻、加篩過濾、現(xiàn)制現(xiàn)用，不得停放過久。攪拌機(jī)必須配有漿體流量計(jì)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制灰漿用量。

　　6.攪拌樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照試樁確定的工藝操作。噴漿攪拌不得中斷；當(dāng)因故中斷后恢復(fù)噴攪時(shí)應(yīng)重復(fù)噴攪不小于0.5m.

　　7.成樁后7d內(nèi)應(yīng)用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查樁的質(zhì)量，并按設(shè)計(jì)要求取試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　十一、高壓旋噴樁

　　1.施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

　　2.應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)樁徑選擇適宜的施工方法，并配備相應(yīng)的機(jī)具。

　　3.施工前應(yīng)根據(jù)樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度和旋噴參數(shù)，從現(xiàn)場(chǎng)取各層土樣在室內(nèi)做不同含水量和配合比的強(qiáng)度試驗(yàn)，優(yōu)選出最佳漿液配方；并在現(xiàn)場(chǎng)做試樁2～3根，查明樁徑、強(qiáng)度、修正室內(nèi)配方，確定旋噴工藝和參數(shù)。

　　4.應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁徑、樁長(zhǎng)和樁數(shù)施工，樁位允許偏差為+5cm，樁徑和樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值，垂直度偏差不大于1.5%.

　　5.水泥漿應(yīng)按照室內(nèi)配方配制，不得隨意改變，并需嚴(yán)格過濾；旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，宜隨制隨用。

　　6.旋噴樁施工應(yīng)先用射水、錘擊、振動(dòng)等方法成孔或另用鉆機(jī)成孔，然后將旋噴管插至孔底，自下而上進(jìn)行旋噴。

　　7.鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升，確保樁體連續(xù)、均勻；當(dāng)拆卸鉆桿或因故停噴后續(xù)噴時(shí)，應(yīng)重復(fù)旋噴不小于0.1m.

　　8.旋噴過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升、孔口冒漿量超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

　　9.旋噴作業(yè)完成后，樁頂凹穴應(yīng)及時(shí)用水泥漿補(bǔ)平。

　　10.樁體質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在成樁28d后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法可采用開挖、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗(yàn)等方法。

　　十二、水泥粉煤灰碎石樁（CFG）

　　1.施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。試樁不少于2根。

　　2.CFG樁可采用振動(dòng)沉管澆筑或長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料澆筑施工。

　　3.CFG樁澆筑完成后，開挖表土，截樁。不得造成樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的樁體斷裂和擾動(dòng)樁間土。

　　4.褥墊層宜采用靜壓法施工。

　　5.CFG樁施工數(shù)量、布置形式、間距符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)，每臺(tái)班均需制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)。成樁28d后及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。

　　十三、水泥砂漿樁（CMS）

　　1.施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。試樁不少于2根。

　　2.水泥砂漿樁施_[鉆機(jī)配備多方位立體攪拌鉆頭，通過在水平葉片上增加豎向攪拌葉片，實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥土多方向全方位的立體攪拌，以提高攪拌均勻性和樁體質(zhì)量。

　　3.施T機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。

　　十四、多向攪拌樁（MMP）

　　鉆機(jī)就位必須正確，其孔位偏差不得大于50mm，鉆桿垂直度偏差不得大于1%.

　　十五、強(qiáng)夯

　　1.施工前，施工單位應(yīng)做試夯工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

　　2.每遍夯擊后應(yīng)將夯坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊；強(qiáng)夯完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平整場(chǎng)地。

　　3.強(qiáng)夯施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔振措施。

　　4.強(qiáng)夯錘重、落距應(yīng)滿足有效加固深度的要求。

　　十六、重錘夯實(shí)

　　1.施工前，施工單位應(yīng)做地基土天然含水量試驗(yàn)和試夯工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

　　2.每遍夯擊后應(yīng)將夯坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊；重錘夯實(shí)完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平整場(chǎng)地。

　　3.重錘夯實(shí)施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔振措施。

　　十七、真空預(yù)壓

　　1.真空預(yù)壓前砂墊層表面應(yīng)平整、表層無尖石、硬塊。

　　2.在正式抽氣預(yù)壓前應(yīng)進(jìn)行試抽氣，檢查抽氣設(shè)備及密封系統(tǒng)的密封性能。

　　3.測(cè)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、位置埋設(shè)，并按設(shè)計(jì)要求的觀測(cè)頻次和觀測(cè)精度進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)資料應(yīng)齊全、翔實(shí)、規(guī)范。

　　十八、堆載預(yù)壓

　　1.堆載預(yù)壓施工時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)各種沉降觀測(cè)裝置。堆載過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密沉降觀測(cè)頻次，嚴(yán)格控制填筑速率，并應(yīng)隨施工過程及時(shí)整理觀測(cè)結(jié)果，觀測(cè)資料應(yīng)齊全、翔實(shí)、規(guī)范、符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.堆載預(yù)壓不得使用淤泥土或含垃圾雜物的填料。

　　采用上述各種地基處理方法處理過后的地基，均應(yīng)按照《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序的施工。