一、安裝的前期準備

　　在安裝前到安裝現(xiàn)場，察看現(xiàn)場情況和安裝環(huán)境，核實安裝位置、預留空間及支架、預埋件的位置，為下一步進場施工提前作好工具、材料的準備。

　　二、設備查驗

　�、俨榭丛O備數(shù)量。

　　②檢查設備是否完好，發(fā)現(xiàn)有損傷的，馬上匯報，采取措施。

　�、垩�請建設單位代表到現(xiàn)場對設備進行查驗，做到讓用戶放心。

　�、軐㈦S機附件、說明書等資料集中保管，以便安裝時統(tǒng)一發(fā)放和向用戶交付。

　　三、蓄熱水箱制作

　　蓄熱水箱現(xiàn)場制作，在已做好的土建基礎上，用做好防銹處理的10#槽鋼井字形固定在上面后，做水箱底部保溫（先墊一層橡塑板后墊一層巖棉）并將底板鋪設在槽鋼上。

　　水箱底板焊接采用搭接形式單面焊接，箱身的焊接采用V型對接焊縫，箱身由多塊鋼板拼接時，應避免十字交叉，兩條縱向焊縫間距應不小于100mm，焊條采用E4303。

　　水箱制作完畢后應作滿水滲透試驗，將水箱充滿水，經(jīng)2-3小時后用錘（錘一般為0.5-1.5公斤）沿焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲，不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有漏水的地方須鏟去重新焊接，再進行試驗。

　　盛水試驗合格后，對水箱進行防腐處理。

　　四、鍋爐及其輔助設備的安裝

　�。ㄒ唬╁仩t本體安裝：鍋爐就位前，首先根據(jù)基礎尺寸對設備尺寸進行校核，校核尺寸誤差應在《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）的要求范圍內(nèi)。

　　電鍋爐的檢驗安裝：

　�、侔惭b前應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙及鍋爐房設計圖紙，并檢查技術(shù)文件審批情況；

　　②檢驗設備基礎是否達到安裝強度，基礎外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等；

　�、刍�礎放線，基礎尺寸及位置應符合下列要求：項次項目允許偏差（mm）：基礎華標位置（縱橫軸線）±20；基礎各不同面標高+0-20；基礎上面不水平度每米5，全長10。

　�、苠仩t就位后，用墊鐵找平，找正，鍋爐與基礎橫向允許偏差±2mm，縱向允許偏差±10mm。

　�。ǘ�）水泵安裝：

　　1、水泵安裝前應對水泵進行以下檢查：

　�、侔此�泵銘牌檢查，確定水泵規(guī)格型號與電機型號是否一致；

　�、跈z查設備表面有無損壞和銹蝕現(xiàn)象。

　　2、泵體安裝應達到下列要求：

　�、僭跈z查的同時畫出泵底座（無底座時按有關圖集現(xiàn)場制作）四邊的中心點和基礎上水泵安裝縱橫線；

　�、诘跹b就位：吊裝時繩索系在泵和電機的吊環(huán)上，調(diào)整底座位置，使底座上中心點與基礎上的中心線重合；

　�、鬯�平調(diào)整：將水平尺放在水泵底座加工面上，調(diào)整水泵的水平度，其水平度不得超過0.1mm/m；

　�、芤槐萌�閥：即泵的入口應裝有止回閥和蝶閥，出口裝有蝶閥；

　　⑤水泵進出水管多為撓性連接，進出水口加裝軟節(jié)頭；

　�、匏�泵進出口比管道小1號，進出口應裝有變徑短接；

　　⑦與泵連接的水平吸水管段，應有0.01-0.02坡度，并使泵體處于吸水管的最高部位。

　�。ㄈ�）管道安裝：

　　管道安裝前，應檢查管材材質(zhì)。各類管道應沿墻敷設，保證安裝操作空間和維修方便。

　　a、給水管道安裝：

　　應由設備接管端開始，以設備上管道接口為基準向外延伸，并注意在供熱管之下安裝。

　　b、熱水管道安裝：

　　安裝時，應具有一定的坡度，方向與熱水流向相同。最高點設排汽閥，排水管接至地面排水溝。最低點設疏水閥，保證操作方便。

　　c、排污管道安裝：

　　排污管道與設備及閥門采用法蘭連接外，一律采用焊接。管道上應盡量少用彎頭。

　�。ㄋ模╅y門安裝：

　　1、閥門安裝的一般規(guī)定：

　�、匍y門安裝的位置便于操作和檢修同時考慮美觀大方。

　�、谒�平安裝時，閥桿應朝上，而不可向下；高空管道上的閥門，可水平安裝。

　　③同一房間，同一設備上的閥門應排列對稱整齊，立管上閥門的適宜高度為1.0-1.2米。

　�、懿⑴帕⒐苌系拈y門，其中心標高最好一致。

　�、莅惭b較重的閥門時應設閥支架。

　　⑥安裝應注意閥門箭頭指向與管道方向一致。

　　⑦安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

　�、喟惭b螺紋閥門時，為了了便于拆卸，一個螺紋閥應配一只活節(jié)（活節(jié)安裝考慮便于檢修，通常水先流經(jīng)閥門后流經(jīng)活節(jié)）。

　�、岚惭b法蘭閥門時，注意沿對角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。

　�、忾y門與管道法蘭連接時，閥門應緊閉；焊接連接時，閥門應微開。

　　2.特殊閥門的安裝：

　�、偃�通閥、電磁閥的進水口前必須安裝過濾器。

　　②減壓閥安裝：減壓閥的兩側(cè)應裝設截止閥和高、低壓壓力形式表，減壓前比減壓后的管徑小2-3#，并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2#；用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。

　　③疏水閥安裝：疏水閥的前后都有要設置截止閥，疏水閥前還必須裝有過濾器；疏水閥的位置應盡量靠近排水點。

　　④安全閥安裝：安全閥應垂直安裝；安全閥前后不能設置任何閥門；安全閥的排放管應大于安全閥的進口，排放管應接至安全處。

　�、菖盼坶y安裝：熱水鍋爐排污閥前應裝設閘閥；蒸汽鍋爐應裝設雙排污閥。

　�。ㄎ澹﹥x表安裝：

　　1、壓力表安裝：

　�、侔惭b前應檢查壓力表有無鉛封，無鉛封者不能安裝；

　�、诎惭b位置在便于觀察、清洗和檢修的地方；

　�、鄞怪卑惭b于直管段上，不應安裝在三通、彎頭、變徑附近；

　�、軌毫Ρ肀仨毦哂写嫠畯澒芎腿�通旋塞。

　　⑤每臺鍋爐、水泵的進出水口都應裝壓力表。

　　2、溫度計安裝：

　�、贉囟扔嫲惭b在檢修與觀察方便和不受機械損壞的位置；每臺鍋爐的進出水口都應裝設設溫度計。

　�、诎惭b時溫包端部盡可能伸到管中心位置。

　�。�六）其他裝置的安裝：

　　1、板式換熱器安裝：注意分清一、二次側(cè)，不要混淆；板換的四個口都必須裝有溫度計和壓力表。

　　2、集氣罐安裝：每個承壓鍋爐的出水最高處設置集氣罐；集氣罐的排氣管一律采用焊接，閥門采用法蘭截止閥；排氣管一般取DN15-25.

　　3、除污器安裝在采暖回水主管上（循環(huán)水泵的吸入口），并設有旁通管；除污器的位置要求便于維修和排污。

　　五、管道焊接質(zhì)量與安裝工藝要求

　　1、管道焊接質(zhì)量要求

　　a、管道在進行安裝前應逐根吹掃，確保管內(nèi)潔凈；

　　b、管道的焊接工作由勞動局考核認可的焊工進行；

　　c、管道焊縫按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進行檢驗；

　　d、鋼管焊接時應按管中心線分半焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力，不許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應用鋼刷、刨錘將焊渣、藥皮清除干凈，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

　　e、不合格的焊接部件，應進行補焊措施，同一部位焊縫的返修次數(shù)不超過兩次。

　　f、焊縫表面質(zhì)量檢驗：焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm。

　　2、管道安裝工藝：

　　管道的安裝工藝應保持橫平豎直，管道位置標高、坡度、坡向應符合設計圖紙要求，管道連接時應使用對口工具，不得強力對口，接口位置應避開墻體和外加套管。管道穿墻時應加裝穿墻套管，其間隙使用石棉繩填實。

　　按設計要求和現(xiàn)場具體情況安裝固定和調(diào)整管道支吊架，要求位置正確，安裝平整牢固，不影響管道的正常熱膨脹。

　　六、吊裝搬運基本知識

　　施工現(xiàn)場吊裝搬運分為兩大類：一是機械吊裝搬運，二是人工吊裝搬運。

　　1、常用工具：

　　①千斤頂：不得超負荷使用，使用時應放在堅實平整的基礎上，且與被升物垂直。

　　②手拉葫蘆：使用前檢查各部件是否良好；不得超載使用；必須將葫蘆掛牢，緩慢升吊；不宜在作用荷載下長時間停放，必要時將拉鏈拴在重鏈上；傳動部分應注意經(jīng)常潤滑。

　　2、裝卸和搬運的方法：

　�、贊L移法；

　�、诰硪品�；

　　七、水壓試驗

　　①系統(tǒng)沖洗：

　　在水壓試驗前，先用潔凈水對系統(tǒng)進行沖洗。系統(tǒng)水沖洗程序應當將系統(tǒng)解列沖洗合格后再重新接入系統(tǒng)內(nèi)，以免造成系統(tǒng)雜物淤塞。

　　②水壓試驗：

　　向管內(nèi)灌水時，應打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥；

　　用試壓泵加壓時，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般應分2～3次使壓力升至試驗壓力；

　　當壓力達到試驗壓力（試驗壓力為強度試驗壓力是工作壓力的1.5倍）時，停止加壓，觀測10分鐘，以管道、附件和接口等處均未發(fā)生漏裂現(xiàn)象，可以認為強度試驗合格；

　　水壓試驗完畢后將水全部排除。

　　將水壓試驗結(jié)果記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。

　　八、防腐與保溫

　　1、除銹防腐：

　　包括各種管道、管件、閥門及其凸凹部分，金屬設備表面的人工除銹；各種管道、管件、閥門及其凸凹部分，金屬設備表面的刷降銹漆。

　　2、管道著色；

　　管道名稱顏色管道名稱顏色；

　　底色色環(huán)底色色環(huán)；

　　飽和蒸汽管紅—凝結(jié)水管綠紅；

　　排汽管紅黑軟化水管綠白；

　　鍋爐排污管黑—給水管綠黃；

　　鍋爐給水管綠—熱水供水管紅紅；

　　疏水管綠黑熱水回水管紅藍。

　　3、管道及蓄熱水箱保溫：

　　管道采用橡塑保溫管保溫外纏白膠帶。

　　蓄熱水箱采用厚度為100mm的橡塑保溫板保溫，側(cè)面包一層折形彩鋼板，作為保溫層的防潮、隔汽保護層，頂部采用白鐵皮封頂。

　　室外水箱還應考慮防水，有條件的最好做成拱頂。

　　九、電氣工程項目施工方法

　　電氣工程項目施工是結(jié)合地面施工和設備安裝調(diào)試進度協(xié)調(diào)進行，地面施工前應按設計圖紙和規(guī)范要求加裝電纜套管，套管外部涂防銹漆，設備安裝就位后立即進行二次線聯(lián)接。

　�、匐娍毓癜惭b：

　　電控柜在運輸和安裝時應防震、防潮，防止框架變形漆面受損，并在拆箱時認真核對規(guī)格型號，收齊資料。安裝時電控柜要找正、找平，與基礎型鋼聯(lián)接緊固。

　　電控柜二次回路應按圖施工符合設計要求，并符合GB50171-92標準。

　　電纜芯線和所配導線的端頭回路編號采用截面相符的塑料短管燙字打印，編號正確，字跡清晰。

　　配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好無損傷。

　　落地配電箱應做底座，進線池內(nèi)要采取防水措施。

　�、陔娎|安裝：

　　電纜在運輸裝卸過程中不應使電纜及電纜盤受損傷，滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示方向滾動。

　　電纜及附件到達現(xiàn)場技術(shù)文件應齊全，電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨及設計要求。

　　電纜排列整齊美觀，電纜彎曲半徑，電纜支持固定點間距、電力電纜和弱電電纜的分開配置、電纜與熱力設備管道的距離等均符合《規(guī)范》規(guī)定。

　　電力電纜、線芯要有明顯相應標牌，絕緣良好。

　　電纜保護管安裝及電纜敷設應符合GB50168-92標準。

　　③鋼管敷設：

　　鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂，砂眼，刺和凹扁現(xiàn)象且鋼管應有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證，暗管敷設應做好密封處理，進入落地式配電箱的線管，應排列整齊，管品應列出基礎面不小于50mm，暗配管埋設彎曲半徑不應小于管外徑10倍。