現(xiàn)今鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑形式多種多樣，在施工中經(jīng)常需要留置后澆帶。后澆帶就是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間留存的臨時性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用，根據(jù)工程需要，保留一定時間后，再用混凝土澆筑密實成為連續(xù)整體的結(jié)構(gòu)。如后澆帶施工質(zhì)量不好，會使建筑結(jié)構(gòu)整體性不好，造成滲漏等質(zhì)量問題�，F(xiàn)根據(jù)本人工作經(jīng)驗，對后澆帶施工總結(jié)出以下施工方法，以提高后澆帶施工質(zhì)量

　　1適用范圍

　　本方法適用于高低結(jié)構(gòu)的高層住宅、公共建筑及超長結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中后澆帶的施工，其他有特殊要求結(jié)構(gòu)中的后澆帶施工可參照本方法。

　　2施工工藝

　　2.1后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求予留，并按設(shè)計規(guī)定的時間先澆筑混凝土，一般寬度為700mm-l000mm，間隔一般為20--30m，貫通整個結(jié)構(gòu)的橫截面，將結(jié)構(gòu)劃分為幾個獨立區(qū)段，但不一定直線通過一個開間，以避免鋼筋100％有搭接接頭。后澆帶一般從粱、板分跨部通過或縱橫墻相交的部位或門洞口的連粱處通過，板、墻的鋼筋格接長度為45d，梁的主筋可以不斷開，使其保持一定聯(lián)系。

　　2.2若上述部分設(shè)計有明確要求的，嚴(yán)格按圖紙施工。

　　2.3后繞帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設(shè)計無明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。

　　2.4在施工基礎(chǔ)墊層時，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50-100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應(yīng)每間隔50m設(shè)置集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。

　　2.5后澆帶四周應(yīng)做好防護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。

　　2.6支設(shè)模板應(yīng)根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)或堵頭板作側(cè)模，堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。

　　2.7后澆帶混凝土施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛（若采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)），用壓力水沖洗。

　　2.8鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計及規(guī)范要求搭接接長或焊接，有加強(qiáng)附加鋼筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。

　　2.9后澆帶兩側(cè)混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的齡期后，按照設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定的時間，澆筑后澆帶混凝土。后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，宜采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級宜提高一級。且宜摻入早強(qiáng)減水劑，認(rèn)真配制、精心振搗，為了保證混凝土密實，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。

　　2.10后澆帶施工縫處理自下而上逐層進(jìn)行，后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，視工程特點按規(guī)定逐層拆除模板。

　　2.11后澆帶混凝土初凝后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤。

　　2.12冬季施工：水和砂子根據(jù)冬季施工方案規(guī)定加熱并加防凍劑，并宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。降溫不宜超過5℃／h。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。

　　2.13規(guī)范規(guī)定后澆帶允許偏差表

　　3后澆帶施工工藝中應(yīng)注意事項

　　3.1由于施工原因需設(shè)置后澆帶時，應(yīng)視工程具體結(jié)構(gòu)形狀而定，留設(shè)位置須經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可，不能根據(jù)施工經(jīng)驗或某些資料來確定。

　　3.2后澆帶的保留時間。應(yīng)按設(shè)計要求確定，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)不少于40天；在不影響施工進(jìn)度的情況下，應(yīng)保留60天。沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進(jìn)行。

　　3.3帶有混凝土粉狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

　　3.4后澆帶的保護(hù)。基礎(chǔ)承臺的后澆帶留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止垃圾雜物掉入。保護(hù)措施可采用木蓋覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出500毫米以上。地下室外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護(hù)。樓層面板后澆帶兩側(cè)的梁底模及梁板支承架不得拆除。

　　3.5混凝土澆注厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用Ф50振搗棒時不小于400mm，采用Ф70振搗器時不小于50mm。

　　3.6后澆帶的封閉。澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，后澆帶的模板上應(yīng)設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時，鋼絲網(wǎng)不必拆除。后澆帶無論采用何種形式設(shè)置，都必須在封閉前仔細(xì)地將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶�，鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。地下室底板和外墻后澆帶的止水處理，按設(shè)計要求及相應(yīng)施工驗收規(guī)范進(jìn)行。后澆帶的封閉材料應(yīng)采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)砼設(shè)計強(qiáng)度等級提高一級的微膨脹混凝土澆筑振搗密實，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。

　　4施工要點

　　①后澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗確定摻入量。②所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。③微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此，其秤量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，允許誤差一般為摻入量的±2%。④混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以應(yīng)對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當(dāng)延長。⑤后澆帶砼應(yīng)密實，與先澆搗的砼連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。⑥在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，后澆帶內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力筋必須為預(yù)應(yīng)力筋的錨固、張拉等留出必要空間。⑦預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后澆帶內(nèi)有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、各種管線等，此處的后澆帶砼澆搗時，應(yīng)高度注意其密實度。⑧地下室底板中后澆帶內(nèi)的施工縫應(yīng)設(shè)置在底板厚度的中間，形狀為“U”字型。⑨后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護(hù)時間一般砼不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。⑩澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。

　　5質(zhì)量要求

　　鋼筋、水泥、砂、碎石外加劑焊條等原材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。后澆帶施工時模板應(yīng)支撐安裝牢固，鋼筋進(jìn)行清理整形，其規(guī)格尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置、焊接質(zhì)量、接頭長度須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。施工質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實無裂縫。

　　6效益分析

　　通過設(shè)置后澆帶，使大體積、大面積混凝土可以分塊分段施工，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工工期。由于不設(shè)永久性的沉降縫，簡化了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了建筑物的整體性，同時也減少了滲漏水的因素。只有保證后澆帶的施工質(zhì)量，才更能充分體現(xiàn)它的價值。