摘　要：本文介紹了高性能混凝土原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、計(jì)量、拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等過(guò)程的質(zhì)量控制。

　　高性能混凝土以耐久性為前提，同時(shí)具有良好的工作性能，滿足設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能，它有比普通混凝土更為卓越的性能和結(jié)構(gòu)，主要具有以下性能：①高強(qiáng)；②高的彈性模量；③在惡劣的條件下耐久性良好；④低滲透性和擴(kuò)散性；⑤抗化學(xué)侵蝕能力；⑥抗凍融破壞；⑦體積穩(wěn)定性一抗裂性；⑧易密實(shí)且不易離析。影響高性能混凝土性能的因素很多，主要從以下幾個(gè)方面探討混凝土的質(zhì)量控制。

　　1、原材料選擇與配合比的設(shè)計(jì)

　　1.1原材料的控制

　　1.1.1原材料技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及混凝土耐久性的要求。

　　1.1.2混凝土拌合物組成材料盡量簡(jiǎn)單，因材料種類過(guò)多會(huì)使混凝土拌合物難以控制。

　　1.1.3粗骨料的選擇至關(guān)重要，其級(jí)配（顆粒大小與分布）和顆粒特征（形狀、孔隙率、表面特征）它會(huì)影響混凝土的用水量和皎凝材料用量，從而影響混凝土的耐久性和體積穩(wěn)定性，同時(shí)決定硬化混凝土的力學(xué)性能。

　　1.2新拌混凝土工作性能的選擇

　　1.2.1坍落度：根據(jù)施IT藝要求選擇適宜澆筑的坍落度，高性能混凝土流動(dòng)性好且不易離析，坍落度設(shè)計(jì)時(shí)不用太小，泵送混凝土一般設(shè)計(jì)坍落度為160～200ram，非泵送混凝土考慮運(yùn)輸坍落度可以選擇100～150ram，最重要的是要保證運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中混凝土不得離析。

　　1.2.2含氣量：考慮運(yùn)輸、澆筑過(guò)程可能會(huì)有大約1%的含氣量損失，設(shè)計(jì)時(shí)非引氣混凝土含氣量控制在3—4%，引氣混凝土含氣量控制在5～7%比較適宜，以滿足混凝土的人模含氣量的技術(shù)要求。

　　1.3對(duì)混凝土力學(xué)性能和耐久性能的考慮

　　1.3.1根據(jù)水膠比和強(qiáng)度的關(guān)系計(jì)算水膠比；同時(shí)要充分考慮施工過(guò)程中的要求，如脫模、初張拉等對(duì)混凝土強(qiáng)度要求，28天強(qiáng)度未必是最重要的，也許其它齡期的強(qiáng)度控制設(shè)計(jì)才是最重要的。

　　1.3.2根據(jù)混凝土所處的環(huán)境類別和設(shè)計(jì)使用年限選擇最大水膠比，最小膠凝材料用量；在考慮的使用年限時(shí)，耐久性如抗凍性、抗?jié)B性甚至比強(qiáng)度更重要。

　　1.3.3初步設(shè)計(jì)的配合比要根據(jù)耐久性的要求校核混凝土總堿含量、氯離了占總的膠凝材料用量酌比例等不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。

　　1.4配合比的試配與確定

　　1.4.1根據(jù)結(jié)構(gòu)部位尺寸、鋼筋間距、混凝土保護(hù)層厚度、泵送管的直徑等確定最大骨料尺寸；調(diào)整砂率和其它組分的用量，選擇可以接受的用水量和水膠比進(jìn)行試配；最后根據(jù)試配的結(jié)果選擇含氣量、坍落度、強(qiáng)度、彈性模量等滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)又較經(jīng)濟(jì)的幾個(gè)配合比進(jìn)行混凝土耐久性能的檢測(cè)。

　　1.4.2試配時(shí)必須采用有代表性的膠凝材料、骨料、外加劑、水，并應(yīng)考慮到不同季節(jié)混凝土性能的差異；特別是高溫天氣施工對(duì)混凝土的不利因素。

　　1.4.3充分考慮骨料吸水率對(duì)混凝~32作性能的影響，吸水率大的骨料會(huì)引起新拌混凝土坍落度的額外損失，這時(shí)可采用先潤(rùn)濕骨料的辦法來(lái)檢測(cè)新拌混凝土的性能。

　　1.4.4由于攪拌機(jī)的類型可能會(huì)引起混凝土含氣量的不同，以及泵送過(guò)程可能引起坍落度和含氣量的損失，在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中可能需要調(diào)整引氣劑的摻量；在正式澆筑混凝土之前最好進(jìn)行試泵試驗(yàn)已確定泵送口的含氣量和坍落度滿足設(shè)計(jì)要求。

　　2、混凝土的計(jì)量與攪拌

　　2.1混凝土攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期校核，計(jì)量設(shè)備應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)準(zhǔn)確稱量出施工配合比的材料用量，其稱量精度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2.2外加劑的計(jì)量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。因?yàn)橥饧觿┯?jì)量錯(cuò)誤，特別是摻量過(guò)大，將給新拌混凝土和硬化混凝土帶來(lái)嚴(yán)重影響。

　　2.3混凝土必須充分?jǐn)嚢�，直到外觀均勻一致，各組分分布均勻，充分?jǐn)嚢璧幕炷�土從同批拌合物的不同部位取樣試�?yàn)，其密度、含氣量、坍落度和粗骨料含量應(yīng)該是相同的。

　　2.4攪拌的時(shí)間必須符合規(guī)定，時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物不均勻，氣泡分布差，強(qiáng)度發(fā)展不良，早期硬化問(wèn)題等。

　　3、混凝土的運(yùn)輸與澆筑

　　3.1避免混凝土運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的延遲，以最快的速度完成澆筑，特別是在夏季高溫天氣下。膠凝材料與水混合后立即開(kāi)始水化，但前30分鐘內(nèi)硬化較慢；混凝土拌合后1.5小時(shí)還能順利澆筑（除非混凝土溫度過(guò)高或水泥用量過(guò)大），混凝土從開(kāi)始加水?dāng)嚢璧綕仓�完畢的時(shí)間盡量短，防止混凝土過(guò)早失去塑性，使混凝土澆筑困難。

　　3.2防止混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程的離析，粗骨料的分離將導(dǎo)致混凝土不均勻，含較少粗骨料那部分混凝土收縮大而易開(kāi)裂且耐磨性差，較多粗骨料那部分混凝土太干硬，使振搗和抹面困難，且易形成蜂窩。

　　3.3必須杜絕在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水增加混凝土的流動(dòng)度，那會(huì)嚴(yán)重降低強(qiáng)度和耐久性；特殊情況下通過(guò)添_-加外加劑提高工作性，但要注意不能引起含氣量增加過(guò)大，那同樣也會(huì)降低混凝土的某些性能。

　　3.4模板內(nèi)的殘?jiān)鼞?yīng)清掃干凈，澆筑前期濺在鋼筋和模板的松散、干燥的砂漿必須清除，那會(huì)影響混凝土的密實(shí)程度。

　　3.5混凝kk。下層澆筑的時(shí)間間隔不能太長(zhǎng)，特別是在夏季，在澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土必須徹底振搗密實(shí)，澆筑速度要快，以便在澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土尚未凝結(jié)，防止形成澆筑縫或冷縫。

　　3.6應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)泵送管口，防止砂漿的流動(dòng)性比粗骨料好而產(chǎn)生離析。

　　3.7混凝土泌出的水不能匯集在模板的末端、角落或側(cè)面，而應(yīng)該引出泌水以保證混凝土的抗壓強(qiáng)度。

　　3.8振搗混凝土?xí)r，應(yīng)防止過(guò)振引起混凝土的離析；也不能通過(guò)振動(dòng)來(lái)水平移動(dòng)混凝土，那同樣會(huì)引起離析；振動(dòng)的時(shí)間取決于混凝土的工作性和振搗棒的功率，可通過(guò)觀察混凝土表面平整狀況、砂漿層的外觀及大氣泡的溢出是否停止來(lái)確定，5～15S的振動(dòng)可獲得足夠的密實(shí)度。

　　3.9模板附著振動(dòng)器只用于那些插入式振搗器不易插入的地方和配筋密集的地方，但要保證連接穩(wěn)固，否則會(huì)引起振動(dòng)能的損失和混凝土不密實(shí)。

　　3.10過(guò)振的后果會(huì)引起粗骨料下沉而輕骨料和漿體的上浮，導(dǎo)致混凝土的離析，對(duì)高膠凝材料用量和大坍落度的混凝土影響較大；同時(shí)會(huì)使引氣混凝土的氣泡過(guò)多損失，以及模板較大的變形，混凝土表面泛漿，增加泌水而易產(chǎn)生砂紋。當(dāng)然也要防止振搗不足出現(xiàn)蜂窩、孔洞、冷接縫、澆筑線等現(xiàn)象。

　　4、混凝土的整修與養(yǎng)護(hù)

　　4.1因?yàn)楦咝阅芑炷�土的水膠比小，加上摻加了較大比例的摻合料用量，混凝土很少泌水，為防止塑性收縮裂縫，混凝土澆筑完畢后及早進(jìn)行抹面，并在抹面后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)生；在抹面后最初的幾小時(shí)最需要保濕養(yǎng)護(hù)；注意抹面時(shí)不能輕易灑水，這會(huì)降低面層混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

　　4.2低水膠比混凝土的養(yǎng)護(hù)非常重要，水泥和水混合后水化立即開(kāi)始，水化程度顯著影響混凝土的強(qiáng)度和耐久陛；雖然新拌混凝土中的水比水化需要的水多，但是水份蒸發(fā)引起過(guò)度失水，會(huì)影響水化么應(yīng)的充分進(jìn)行；如果沒(méi)有外來(lái)水的補(bǔ)充，其內(nèi)部相對(duì)濕度就低，從而使?jié){體自身變干，到一定程度時(shí)水化就會(huì)停止。

　　4.3因?yàn)樗�膠比低，混凝土的滲透性低，混凝土一旦干燥，水分將很難再次滲透進(jìn)去，所以混凝土的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間最好持續(xù)到混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度，耐久性。濕養(yǎng)護(hù)期間要防止兩次灑水時(shí)間間隔過(guò)大引起混凝土表面干燥，因?yàn)楦稍锝惶鏁?huì)使混凝土表面現(xiàn)裂紋甚至開(kāi)裂。

　　4.4為滿足施工工藝要求，·昆凝土有時(shí)需要蒸養(yǎng)，以便在較短的時(shí)間內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到施工工藝的要求；蒸汽養(yǎng)護(hù)制度非常重要，過(guò)高的溫度過(guò)強(qiáng)度各耐久性均不利；通過(guò)控制靜停時(shí)間、升降溫速度、最高恒溫蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度可以達(dá)到預(yù)定目的。

　　4.5混凝土的溫差控制：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，為防止溫差過(guò)大引起裂縫并防止混凝土芯部溫度過(guò)高引起延遲鈣礬石的形成，發(fā)生熱致延緩型膨脹從而使耐久性下降；整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程控制混凝土的芯部和邊緣溫差以及混凝土的表面和環(huán)境溫度的溫差不大于15～（3同時(shí)濕養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)水的溫度和}昆凝土表面的溫差也不大于15～C。 

　　5、結(jié)語(yǔ)

　　通過(guò)對(duì)高必能混凝土原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的控制，可以生產(chǎn)出滿足設(shè)計(jì)性能要求的高性能昆凝土。