本文根據(jù)船閘工程大體積混凝土的施工經(jīng)過(guò)，對(duì)大體積混凝土的施工質(zhì)量控制作一介紹及對(duì)施工過(guò)程中的一些情況進(jìn)行探討。

　　混凝土的配合比設(shè)計(jì)

　　設(shè)計(jì)一個(gè)合理的配合比是工程順利施工的前提，也是控制混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。由于本船閘工程大體積混凝土是在夏季施工，而且閘室里比原地面氣溫要高，所以混凝土必須有良好的和易性，混凝土的和易性包括流動(dòng)性、粘聚性、保水性等。為了保證混凝土和易性，除了有一個(gè)合理的配合比，原材料的選用也是一個(gè)重要因素。

　　1、水泥

　　澆筑大體積混凝土，為了防止混凝土內(nèi)外溫差較大而出現(xiàn)裂縫，水泥盡量選用低水化熱的水泥。經(jīng)過(guò)多次試拌，對(duì)各種品牌水泥進(jìn)行對(duì)比，最后選用浙江蕭山赤龍建材有限公司生產(chǎn)的赤龍牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥。此水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。

　　2、外摻料

　　在混凝土中摻人少量的粉煤灰不但可以節(jié)約成本，還可以降低混凝土的水化熱，尤其是澆筑大體積混凝土，摻粉煤灰是控制混凝土溫度的一個(gè)措施。粉煤灰的摻入可以補(bǔ)償細(xì)骨料中的細(xì)屑不足，同時(shí)作為水泥的取代材料在同樣的稠度下會(huì)使混凝土的用水量有不同程度的降低，防止所拌混凝土的泌水是有利的。本工程選用寧波北侖電廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，最后確定粉煤灰的摻量為膠凝材料的22%。

　　3、粗骨料

　　粗骨料選用產(chǎn)自上虞市龍發(fā)建材有限公司的碎石，粒徑為5-31.5mm的連續(xù)級(jí)配。壓碎指標(biāo)8-10％，表觀密度2646kg／m³，針片狀、含泥量、有害物質(zhì)含量均符合規(guī)范要求。在滿(mǎn)足施工泵送要求的情況下，盡量加大碎石用量。降低水泥用量。減小混凝土的水化熱，能更好的保證混凝土的質(zhì)量。

　　4、細(xì)骨料

　　細(xì)骨料選用產(chǎn)自曹娥江的天然中粗砂，級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)為2.9，屬于Ⅱ級(jí)配區(qū)，表觀密度2568kg/m³，空隙率41%，含泥量、云母含量均符合規(guī)范要求。砂率的變動(dòng)會(huì)使骨料的空隙率和總表面積有明顯變化，因此對(duì)混凝土的和易性和抗壓強(qiáng)度有很大影響。試拌過(guò)程中，在保證混凝土和易性和抗壓強(qiáng)度的前提下。多次對(duì)砂率進(jìn)行調(diào)整，最后確定為41%。

　　5、外加劑

　　由于施工期間氣溫較高、混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，施工要求混凝土初凝時(shí)間必須在8小時(shí)以上。所以外加劑的合理選擇和應(yīng)用成了非常重要的因素。最后我們選用浙江上虞曙光混凝土外加劑有限公司生產(chǎn)的HX-201型高效泵送減水劑，在同配合比、同塌落度的條件下，HX-201的減水率可達(dá)18%以上，7天強(qiáng)度可提高30—40%，28天強(qiáng)度可提高20%，在同強(qiáng)度。條伴下可節(jié)約水泥用量的10－15%。摻用HX-201型高效泵送減水劑可使混凝土的內(nèi)部溫升有所降低而延緩溫峰的出現(xiàn)，降低混凝土的溫度應(yīng)力，提高混凝土的可泵性和抗裂性能。

　　6、水

　　本工程所用的拌和用水是現(xiàn)場(chǎng)的河水，經(jīng)檢測(cè)拌和用水對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間影響的限值、拌和用水對(duì)砂漿或混凝土的抗壓強(qiáng)度影響的限值、水中有害物質(zhì)的含量限值三項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

　　7、經(jīng)過(guò)計(jì)算試配后，確定配合比如下，每立方混凝土材料用量為：水泥277kg、粉煤灰78kg、中砂699.35kg、碎石1047.26k、水186.38kg、外加劑3.905kg。混凝土7天強(qiáng)度23.2MPa，28天強(qiáng)度33.2MPa。試配泵送混凝土塌落度為14.0cm。

　　大體積混凝土的施工

　　1、為了確�；炷�土的質(zhì)量，我們定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，把混凝土的原材料稱(chēng)量偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

　　2、為了確�；炷�土攪拌均勻，所以加強(qiáng)攪拌時(shí)間控制，把攪拌時(shí)間控制在不低于90s。 

　　3、在混凝土的攪拌過(guò)程中，定期對(duì)骨料的含水量、塌落度、出盤(pán)溫度進(jìn)行檢測(cè)，從而及時(shí)調(diào)整配合比來(lái)保證混凝土的和易性，避免拌和物出現(xiàn)較大波動(dòng)，影響混凝土的質(zhì)量。

　　4、采用混凝土泵送技術(shù)，保證混凝土在泵送過(guò)程中的質(zhì)量；控制混凝土下料時(shí)的自由下落高度不大于1.5m。

　　5、混凝土澆筑成型6-18小時(shí)后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)藩護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)，避免出現(xiàn)表面收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。

　　大體積混凝土的溫控根據(jù)合同文件要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度約束混凝土內(nèi)部最高溫度不大于30℃，其他部位不大于38℃，內(nèi)表溫差不超過(guò)20℃。為了達(dá)到要求，我們采取以下措施：

　　1、骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，堆料厚度不小于6m，從而避免陽(yáng)光暴曬使骨料內(nèi)表溫度相差較大影響拌和物的溫度。

　　2、為了降低混凝土拌和物的出盤(pán)溫度，在拌和物中加入少量冰屑的同時(shí)攪拌時(shí)間要加長(zhǎng)30s，加入量以出盤(pán)溫度達(dá)到要求為標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、在澆筑層中埋設(shè)冷卻水管進(jìn)行初期冷卻，混凝土溫度與水溫之差控制在25℃左右。管中水的流速為0.6m/s。水流方向每24小時(shí)調(diào)換一次，每天降溫不超過(guò)1℃。

　　4、減小上下層溫差，施工中控制澆筑時(shí)間間歇期不超過(guò)7d，最大不超過(guò)10d。

　　結(jié)語(yǔ)在大體積混凝土的試配過(guò)程中，采用合理的摻入一定量的粉煤灰，不但可以節(jié)約成本，在施工過(guò)程中對(duì)混凝土的溫度控制也是十分有利的�，F(xiàn)場(chǎng)混凝土的振搗、養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝土的抗裂性至關(guān)重要，如不嚴(yán)格控制發(fā)生過(guò)振，就容易引起混凝土的離析、粗骨科集中，致使底面和側(cè)面表層砂漿減簿，同時(shí)因振波的反射，模板附近容易形成水嗅層，水分相對(duì)集中，表層的砂漿易產(chǎn)生龜裂。