混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程管理人員急需掌握的,本文就結(jié)合工作實(shí)際,對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

　　一、出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象、原因及防治措施

　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　產(chǎn)生的原因

　　混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

　　防治的措施

　　認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　二、出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象、原因及防治措施

　　混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生的原因

　　模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

　　防治的措施

　　模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

　　三、出現(xiàn)孔洞的現(xiàn)象、原因及防治措施

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

　　產(chǎn)生的原因

　　在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

　　防治的措施

　　(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

　　四、出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象、原因及防治措施

　　混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

　　產(chǎn)生的原因

　　灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。

　　防治的措施

　　澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。

　　表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

　　五、出現(xiàn)縫隙、夾層原因及防治措施

　　產(chǎn)生的原因

　　施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

　　防治的措施

　　認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí);縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí)。

　　六、產(chǎn)生缺棱掉角的現(xiàn)象原因及防治措施

　　結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。

　　產(chǎn)生的原因

　　木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

　　防治措施

　　木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　七、產(chǎn)生表面不平整的原因及防治措施

　　產(chǎn)生的原因

　　混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

　　防治措施

　　嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

　　八、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差的原因及防治措施

　　產(chǎn)生的原因

　　(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻;(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳。

　　防治措施

　　水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。