1. 泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工方法��

　　1.1工藝流程：鉆孔定位→埋設護筒→鉆機就位→校正水平垂直→成孔清孔→放鋼筋籠導管→二次清孔→澆筑混凝土→留取試塊。��

　　1.2主要施工機具：��

　　1.2.1專用成孔機具：鉆機、吸漿泵、壓漿泵、空氣吸泥機器、抽渣筒等。��

　　1.2.2混凝土澆灌機具：拌和機金屬導管、混凝土吊斗、儲料斗、提升裝置、澆灌架、混凝土攪拌機及計量與運輸設備。��

　　1.2.3制漿機具：泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、旋流器、慣性振動篩、清渣設備、泥漿密度稱、漏斗粘度計、含沙量測定器。��

　　1.2.4其他機具：鋼筋對焊機、氣壓焊機、彎鉤機、切斷機、電焊機、各種扳手、吊車測繩及測錘。��

　　1.3樁孔定位：施工前，根據(jù)樁的軸線，引出每個樁位的十字中心線，中心線用小釘釘牢在樁孔附近的木樁上，樁位偏差控制在10mm以內，且標樁埋設牢固有醒目標記。��

　　1.4護筒埋設：護筒一般應用工具式鋼護筒，采用回轉鉆時，內徑比鉆頭直徑大100mm，上部開高設1～2個溢漿孔，護筒的位置埋設準確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間用粘土填實，護筒排漿口與泥漿溝相通，護筒中心線與樁位線偏差不大于50mm，護筒在粘性土中埋深1.0米，護筒上口高出地面100～200mm，為壁免泥漿面上下浮動，沖刷孔壁引出引起坍孔，保持孔內漿面高出地下水位1.0m以上。��

　　1.5鉆機就位：鉆機就位保持平衡，在鉆進作業(yè)時，不發(fā)生傾斜移位，事先在兩個方向用經(jīng)緯儀測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直度偏差控制在0.2%以內，鉆頭對孔準確，鉆頭中心與護筒偏差不大于15mm。��

　　1.6制備合格泥漿：泥漿材料用塑性指數(shù)Ip≧17的粘土，自來水如井水、河水時，其PH值為7～9，加適量的膨潤土，分散劑和增粘劑攪拌而成，泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置循環(huán)池、儲漿池和沉淀池，其布置按三倍的出土量計算現(xiàn)場安排一輛車，隨時外運泥漿，泥漿在存放過程中不斷地用泵攪拌循環(huán)池泥漿，使之保持流動狀態(tài)，由專職檢查人員每天按規(guī)定時間對泥漿進行檢查，每天檢查不少于兩次，現(xiàn)場檢查兩個指標：比重和含沙率，泥漿的技術指標符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；膠體率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。��

　　1.7成孔與清孔：可根據(jù)具體工程情況選用泥漿正循環(huán)和反循環(huán)方法作業(yè)，不同類型的土層采用不同的鉆頭，一般粘性土、淤泥和淤泥質土及砂土，選用魚尾鉆或籠式鉆頭，穿過不厚的砂夾卵石或在風化巖石層鉆進時，選用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭，錐角可小些，必要時采用組合牙輪鉆頭或沖式鉆頭，在鉆孔過程中，每前進5米左右，測量一次孔壁的垂直度。直到設計孔底標高，經(jīng)常對孔深、孔徑、樁孔垂直度進行檢查，確保能夠滿足設計要求，即進行清孔，清孔時要保持孔內泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔，在鋼筋籠入孔與安放導管后，混凝土灌注前，對孔底用優(yōu)質泥漿二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。��

　　1.8鋼筋籠吊放：鋼筋籠預選按設計圖紙制作成型，為保證鋼筋籠在運輸、吊裝過程中不發(fā)生變形，用螺旋或焊接環(huán)形箍筋，每隔2米加設一道加強箍筋，并逐點與主筋焊牢，鋼筋的保護層用預制混凝土小圓盤套在加強箍盤上，既可防止下放鋼筋碰撞孔壁，又起控制鋼筋籠保護層作用，鋼筋籠吊起并垂直扶正后，沿導向鋼管緩緩下放，不得碰撞孔壁，如下放困難應查明原因，不得強行下放，成孔后盡快安放鋼筋籠，以減少孔底回淤，頂面和底面標高符合設計要求，誤差不大于±50mm。��

　　1.9澆注水下混凝土：混凝土澆注前，復測孔底沉渣厚度，混凝土導管搭配及組裝需根據(jù)孔深事先進行計算，確定合理的搭配利于混澆灌和導管的拆卸，導管上口與混凝土儲料斗下口直接相連，且高于泥漿面3米，儲料斗內混凝土儲存量必須滿足剪塞要求，首次灌注時混凝土導管底端以一次埋入混凝土0.8～1.2米為準，混凝土應連續(xù)澆注，嚴禁中途停工，在灌注過程中經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升逐級拆卸導管，根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注時間控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時加入適量的緩凝劑。��

　　2. 泥漿護壁鉆孔灌注樁常見質量通病的處理方法��

　　2.1鋼筋籠下落：嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或焊接在孔口，下導管時，使導管順樁孔中心位置而下，斜樁灌注時，導管的每個接頭處加裝外表面光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠，在澆灌過程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠下落立即停止?jié)补嗷炷�土，將籠吊至設計標高重新固定，如籠沉入混凝土中拔不出來，選先探明籠頂標高、沉入深度，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土。��

　　2.2鋼筋籠上浮：將鋼筋籠牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內徑與導管外壁之間空隙大于粗骨料最大粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過程中，隨時觀測凝土面位置，接近鋼筋底時，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度，確認導管與鋼筋籠之間有無掛帶現(xiàn)象。

　　2.3坍孔壁：提升、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時，保持垂直上下，用沖孔機時，開機階段保持低錘密擊，造成堅固耐用孔壁后，再恢復正常沖擊，清孔完立即澆灌混凝土，輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。��

　　2.4鉆孔偏移傾斜：將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如有孤石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打，偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢慢提升下降往復掃孔糾正。��

　　2.5導管漏水：檢查后重新設置，提起導管重新上緊法蘭螺絲，提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，若孔內已灌入少量混凝土，應清除干凈后方可灌注，若孔內灌注混凝土較多時，應暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內恢復灌注。��

　　2.6斷樁：加強深員的技術培訓，反復細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線，正確指導導管的提升。灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，導管提升勻速平穩(wěn)，慢慢起升。灌注前對各個作業(yè)環(huán)境和崗位認真檢查，制定有效的預防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。��

　　2.7縮頸：摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可采用開挖進行補救，如位置較深，且縮頸嚴重，則應考慮補樁。��

　　2.8導管拔空：當發(fā)現(xiàn)導管拔空后，應迅速將導管插入到混凝土中，利用小型水泵將導管中水抽出，再繼續(xù)澆灌混凝土。迅速提出導管，重新設隔水球灌注混凝土，在隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能插入時再少許提升導管，繼續(xù)澆注混凝土。

　　參考文獻：

　�。�1］《樁基工程手冊》，中國建筑工業(yè)出版社

　�。�2］《住宅工程質量通病治理與對策》，中國建筑工業(yè)出版社

　�。�3］《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》

　�。�4］《建筑施工手冊》，中國建筑工業(yè)出版社

　�。�5］《建筑工程施工質量檢查與驗收手冊》，中國建筑工業(yè)出版社