摘要：大體積混凝土采用無縫施工技術(shù)已經(jīng)在多個工程施工中進行了嘗試，經(jīng)過嚴格按照制定的施工方案進行施工，所有已建或在建工程至今都未發(fā)現(xiàn)裂縫，但作為一項新的技術(shù)措施還需要進行不斷的探索、豐富。因此，我們需要緊抓施工環(huán)節(jié)，嚴格施工過程的管理非常重要，只有在施工過程中嚴格控制才能確保工程質(zhì)量。大面積混凝土地面施工質(zhì)量的控制，是當前比較熱門的話題。筆者結(jié)合多年的實際工作經(jīng)驗，介紹了大面積混凝土地面無縫施工技術(shù)在某展覽館室的實際應(yīng)用，同時提出了裂縫控制措施，可供相關(guān)技術(shù)人員參考。

　　關(guān)鍵詞：大面積混凝土地面 裂縫 無縫施工 控制

　　我們在工程施工實踐中，利用UEA混凝土補償收縮的原理，采用膨脹加強帶替代后澆帶，實現(xiàn)了超長鋼筋混凝土的無逢施工，為同類的工程施工提供了可借鑒的經(jīng)驗職稱論文。

　　1 混凝土無縫施工設(shè)計

　　1.1 設(shè)計思路

　　大面積混凝土路面結(jié)構(gòu)無縫施工設(shè)計，關(guān)鍵是對裂縫控制的設(shè)計。根據(jù)溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)長度呈非線性關(guān)系，且混凝土早期（7~10d）溫差及收縮變形較大的特點，把大面積混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂直方向設(shè)置施工縫，分為若干小塊，每一塊為一倉，施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng)對混凝土早期較大的收縮，待混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑連接成整體，應(yīng)對以后較小的收縮，即“先放后抗，抗防兼施，以抗為主”的辯證設(shè)計原則。

　　1.2 跳倉間距的確定

　　根據(jù)地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計算公式以及施工現(xiàn)場的情況，跳倉間距決定取17米。整個展覽館的平面尺寸為100米×98米，按垂直施工縫分倉，整個區(qū)域分成30個網(wǎng)格。

　　2 混凝土施工工藝

　　施工時按網(wǎng)格的編號順序進行跳倉澆筑。在每一網(wǎng)格內(nèi)，混凝土必須一次性澆筑完畢，不允許出現(xiàn)冷接縫，相鄰兩塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7d.

　　2.1 混凝土工程

　　控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，則收縮變形越大，且延續(xù)的時間越長。在地面施工中，經(jīng)過試配、選擇了配合比為1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m.由于抗折混凝土的石子級配要求用石量較大，所以摻入了0.75%水泥用量的FDN減水劑，摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善，同時又減少了10%左右的拌合水，減水后使混凝土回縮量減小�；炷�土骨料中的砂子采用中、粗砂，根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，當采用細度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.381的中、粗砂，比采用細度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細砂，每1m3混凝土可減少用水量20~25kg水泥用量可相應(yīng)減少28～35kg.如用細度較低的砂子，可以加大高效減水劑的劑量，以減小混凝土的收縮。

　　如工期允許，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早期強度較低），因為普通硅酸鹽水泥混凝土的自生收縮是正的（縮小變形），而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，這對混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以達到減少水和水泥用量的目的。

　　2.2 主要技術(shù)措施

　　2.2.1 混凝土的攪拌

　　攪拌在現(xiàn)場進行，為降低混凝土的入模溫度，現(xiàn)場砂石采取遮陽降溫（因為是夏季），必要時灑水降溫，袋裝水泥倉庫保持空氣流通，攪拌時攪拌機每2h澆水一次，混凝土輸送管上覆蓋麻袋，并灑水保濕。

　　2.2.2 坍落度嚴格控制

　　坍落度控制在（12.2）cm，混凝土澆筑前應(yīng)對水灰比、坍落度和入模溫度進行測定，初始施工時坍落度應(yīng)每1h檢查一次，質(zhì)量穩(wěn)定后，2~4h檢查一次。混凝土入模溫度測試每工作班不應(yīng)少于兩次。

　　2.3 混凝土振搗必須充分

　　混凝土入模后先用插人式振動棒振密振實，然后用振搗粱振至表面平整，后用Φ180的鋼管（內(nèi)裝砂子），制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿，用人工抹平。

　　混凝土澆筑振搗完畢，立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保水養(yǎng)護7d以上。注意混凝土所處的大氣環(huán)境，在干燥季節(jié)或風口處應(yīng)加強保水措施，防止混凝土水分蒸發(fā)速度過快，以控制其出現(xiàn)早期表面裂縫。

　　加強混凝土的養(yǎng)護，目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態(tài)，使水化作用達到最大的速度，以得到更高強度的混凝土。在養(yǎng)護溫度相同的情況下，連續(xù)濕養(yǎng)護（即蓋草袋子、灑水養(yǎng)護）時混凝土強度在各齡期均為最高。特別是混凝土在澆筑后內(nèi)部處于升溫階段時要適時進行濕養(yǎng)護，以加強混凝土的水化反應(yīng)。這樣一方面可以降低混凝土內(nèi)部的溫度峰值，又可以防止后期的強度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養(yǎng)護時間。

　　3 施工控制措施

　　3.1 要求攪拌站嚴格執(zhí)行配合比，施工配合比可根據(jù)現(xiàn)場材料情況在允許范圍內(nèi)進行調(diào)整，以保證混凝土的工作性能。

　　3.2 混凝土出站前，要求測試坍落度，同時觀察和易性，不得出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，不符合要求的混凝土不得出廠。

　　3.3 澆筑混凝土時，對到施工現(xiàn)場的每車混凝土都要求測坍落度，控制在160～180mm，并觀察其和易性，不得存在離析、泌水現(xiàn)象。表觀檢查不符合要求的混凝土堅決退場。

　　3.4 混凝土振搗嚴格按操作規(guī)程進行，不能漏振、欠振和過振，更不得用振搗器拖趕混凝土，振搗時間掌握在以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為準。

　　3.5 混凝土表面經(jīng)耐磨處理并壓光后立即覆蓋塑料布進行保水養(yǎng)護，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)。

　　3.6 表面防裂施工技術(shù)要點

　　3.6.1 泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層。

　　3.6.2 除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會導致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。

　　4 現(xiàn)場監(jiān)測與分析

　　為進一步了解大面積混凝土水化熱大小及施工過程中早、中、后期溫度升降和應(yīng)力發(fā)展規(guī)律，根據(jù)本工程地面結(jié)構(gòu)平面尺寸、形狀以及厚度，在不同位置設(shè)置了溫度監(jiān)測器，在測點被覆蓋、振搗、抹平后記錄入模溫度。依據(jù)大面積混凝土早期升溫快，后期降溫也較快的特點，在溫度收縮應(yīng)力計算的基礎(chǔ)上，確定測溫時間為30d：1~3d每4h測讀一次，3~14d每6h測讀一次，以后每12h測讀一次，若遇溫度突變或溫度過高應(yīng)記錄一次。

　　地面結(jié)構(gòu)的“分塊跳倉澆筑無縫施工技術(shù)”，增強了地面結(jié)構(gòu)的整體性，提升了地面的使用性能，有效地控制了大面積混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。跳倉施工通過合理的施工組織，縮短了施工工期，施工過程中無需特殊的施工措施，突破了規(guī)范要求的規(guī)定，實現(xiàn)了普通混凝土的高性能化。