一、安裝的前期準(zhǔn)備

　　在安裝前到安裝現(xiàn)場，察看現(xiàn)場情況和安裝環(huán)境，核實安裝位置、預(yù)留空間及支架、預(yù)埋件的位置，為下一步進(jìn)場施工提前作好工具、材料的準(zhǔn)備。

　　二、設(shè)備查驗

　　①查看設(shè)備數(shù)量。

　　②檢查設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)有損傷的，馬上匯報，采取措施。

　�、垩�請建設(shè)單位代表到現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行查驗，做到讓用戶放心。

　�、軐㈦S機附件、說明書等資料集中保管，以便安裝時統(tǒng)一發(fā)放和向用戶交付。

　　三、蓄熱水箱制作

　　蓄熱水箱現(xiàn)場制作，在已做好的土建基礎(chǔ)上，用做好防銹處理的10#槽鋼井字形固定在上面后，做水箱底部保溫(先墊一層橡塑板后墊一層巖棉)并將底板鋪設(shè)在槽鋼上。

　　水箱底板焊接采用搭接形式單面焊接，箱身的焊接采用V型對接焊縫，箱身由多塊鋼板拼接時，應(yīng)避免十字交叉，兩條縱向焊縫間距應(yīng)不小于100mm，焊條采用E4303。

　　水箱制作完畢后應(yīng)作滿水滲透試驗，將水箱充滿水，經(jīng)2-3小時后用錘(錘一般為0.5-1.5公斤)沿焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲，不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有漏水的地方須鏟去重新焊接，再進(jìn)行試驗。

　　盛水試驗合格后，對水箱進(jìn)行防腐處理。

　　四、鍋爐及其輔助設(shè)備的安裝

　　(一)、鍋爐本體安裝

　　鍋爐就位前，首先根據(jù)基礎(chǔ)尺寸對設(shè)備尺寸進(jìn)行校核，校核尺寸誤差應(yīng)在《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)的要求范圍內(nèi)。

　　電鍋爐的檢驗安裝

　�、侔惭b前應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙及鍋爐房設(shè)計圖紙，并檢查技術(shù)文件審批情況；

　　②檢驗設(shè)備基礎(chǔ)是否達(dá)到安裝強度，基礎(chǔ)外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等；

　�、刍�礎(chǔ)放線，基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合下列要求：

　　項次項目允許偏差(mm)

　　1基礎(chǔ)華標(biāo)位置(縱橫軸線)±20

　　2基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高+0-20

　　3基礎(chǔ)上面不水平度每米5，全長10

　�、苠仩t就位后，用墊鐵找平，找正，鍋爐與基礎(chǔ)橫向允許偏差±2mm，縱向允許偏差±10mm。

　　(二)、水泵安裝

　　1.水泵安裝前應(yīng)對水泵進(jìn)行以下檢查：

　�、侔此�泵銘牌檢查，確定水泵規(guī)格型號與電機型號是否一致；

　�、跈z查設(shè)備表面有無損壞和銹蝕現(xiàn)象。

　　2.泵體安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：

　�、僭跈z查的同時畫出泵底座(無底座時按有關(guān)圖集現(xiàn)場制作)四邊的中心點和基礎(chǔ)上水泵安裝縱橫線；

　�、诘跹b就位：吊裝時繩索系在泵和電機的吊環(huán)上，調(diào)整底座位置，使底座上中心點與基礎(chǔ)上的中心線重合；

　　③水平調(diào)整：將水平尺放在水泵底座加工面上，調(diào)整水泵的水平度，其水平度不得超過0.1mm/m。

　　④一泵三閥：即泵的入口應(yīng)裝有止回閥和蝶閥，出口裝有蝶閥。

　�、菟�泵進(jìn)出水管多為撓性連接，進(jìn)出水口加裝軟節(jié)頭。

　�、匏�泵進(jìn)出口比管道小1號，進(jìn)出口應(yīng)裝有變徑短接。

　�、吲c泵連接的水平吸水管段，應(yīng)有0.01-0.02坡度，并使泵體處于吸水管的最高部位。

　　(三)、管道安裝

　　管道安裝前，應(yīng)檢查管材材質(zhì)。各類管道應(yīng)沿墻敷設(shè)，保證安裝操作空間和維修方便。

　　a.給水管道安裝

　　應(yīng)由設(shè)備接管端開始，以設(shè)備上管道接口為基準(zhǔn)向外延伸，并注意在供熱管之下安裝。

　　b.熱水管道安裝

　　安裝時，應(yīng)具有一定的坡度，方向與熱水流向相同。最高點設(shè)排汽閥，排水管接至地面排水溝。最低點設(shè)疏水閥，保證操作方便。

　　c.排污管道安裝

　　排污管道與設(shè)備及閥門采用法蘭連接外，一律采用焊接。管道上應(yīng)盡量少用彎頭。

　　(四)、閥門安裝

　　1.閥門安裝的一般規(guī)定

　�、匍y門安裝的位置便于操作和檢修同時考慮美觀大方。

　�、谒�平安裝時，閥桿應(yīng)朝上，而不可向下；高空管道上的閥門，可水平安裝。

　�、弁�一房間，同一設(shè)備上的閥門應(yīng)排列對稱整齊，立管上閥門的適宜高度為1.0-1.2米。

　　④并排立管上的閥門，其中心標(biāo)高最好一致。

　�、莅惭b較重的閥門時應(yīng)設(shè)閥支架。

　�、薨惭b應(yīng)注意閥門箭頭指向與管道方向一致。

　�、甙惭b法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

　　⑧安裝螺紋閥門時，為了了便于拆卸，一個螺紋閥應(yīng)配一只活節(jié)(活節(jié)安裝考慮便于檢修，通常水先流經(jīng)閥門后流經(jīng)活節(jié))。

　�、岚惭b法蘭閥門時，注意沿對角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。

　�、忾y門與管道法蘭連接時，閥門應(yīng)緊閉；焊接連接時，閥門應(yīng)微開。

　　2.特殊閥門的安裝

　　①三通閥、電磁閥的進(jìn)水口前必須安裝過濾器。

　�、跍p壓閥安裝：減壓閥的兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力形式表，減壓前比減壓后的管徑小2-3#，并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2#；用于蒸汽減壓時，要設(shè)置泄水管。

　�、凼杷�閥安裝：疏水閥的前后都有要設(shè)置截止閥，疏水閥前還必須裝有過濾器；疏水閥的位置應(yīng)盡量靠近排水點。

　�、馨踩�閥安裝：安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥前后不能設(shè)置任何閥門；安全閥的排放管應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口，排放管應(yīng)接至安全處。

　�、菖盼坶y安裝：熱水鍋爐排污閥前應(yīng)裝設(shè)閘閥；蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)雙排污閥。

　　(五)、儀表安裝

　　1.壓力表安裝

　�、侔惭b前應(yīng)檢查壓力表有無鉛封，無鉛封者不能安裝；

　�、诎惭b位置在便于觀察、清洗和檢修的地方；

　�、鄞怪卑惭b于直管段上，不應(yīng)安裝在三通、彎頭、變徑附近；

　�、軌毫Ρ肀仨毦哂写嫠畯澒芎腿�通旋塞。

　　⑤每臺鍋爐、水泵的進(jìn)出水口都應(yīng)裝壓力表。

　　2.溫度計安裝

　�、贉囟扔嫲惭b在檢修與觀察方便和不受機械損壞的位置；每臺鍋爐的進(jìn)出水口都應(yīng)裝設(shè)設(shè)溫度計。

　　②安裝時溫包端部盡可能伸到管中心位置。

　　(六)、其他裝置的安裝

　　1.板式換熱器安裝：注意分清一、二次側(cè)，不要混淆；板換的四個口都必須裝有溫度計和壓力表。

　　2.集氣罐安裝：每個承壓鍋爐的出水最高處設(shè)置集氣罐；集氣罐的排氣管一律采用焊接，閥門采用法蘭截止閥；排氣管一般取DN15-25。

　　3.除污器安裝在采暖回水主管上(循環(huán)水泵的吸入口)，并設(shè)有旁通管；除污器的位置要求便于維修和排污。

　　五、管道焊接質(zhì)量與安裝工藝要求

　　1.管道焊接質(zhì)量要求

　　a.管道在進(jìn)行安裝前應(yīng)逐根吹掃，確保管內(nèi)潔凈；

　　b.管道的焊接工作由勞動局考核認(rèn)可的焊工進(jìn)行；

　　c.管道焊縫按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行檢驗；

　　d.鋼管焊接時應(yīng)按管中心線分半焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力，不許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應(yīng)用鋼刷、刨錘將焊渣、藥皮清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

　　e.不合格的焊接部件，應(yīng)進(jìn)行補焊措施，同一部位焊縫的返修次數(shù)不超過兩次。

　　f.焊縫表面質(zhì)量檢驗：焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。

　　2.管道安裝工藝

　　管道的安裝工藝應(yīng)保持橫平豎直，管道位置標(biāo)高、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，管道連接時應(yīng)使用對口工具，不得強力對口，接口位置應(yīng)避開墻體和外加套管。管道穿墻時應(yīng)加裝穿墻套管，其間隙使用石棉繩填實。

　　按設(shè)計要求和現(xiàn)場具體情況安裝固定和調(diào)整管道支吊架，要求位置正確，安裝平整牢固，不影響管道的正常熱膨脹。

　　六、吊裝搬運基本知識

　　施工現(xiàn)場吊裝搬運分為兩大類：一是機械吊裝搬運，二是人工吊裝搬運。

　　1.常用工具

　�、偾Ы镯敚翰坏贸�負(fù)荷使用，使用時應(yīng)放在堅實平整的基礎(chǔ)上，且與被升物垂直。

　�、谑掷�葫蘆：使用前檢查各部件是否良好；不得超載使用；必須將葫蘆掛牢，緩慢升吊；不宜在作用荷載下長時間停放，必要時將拉鏈拴在重鏈上；傳動部分應(yīng)注意經(jīng)常潤滑。

　　2.裝卸和搬運的方法

　�、贊L移法

　�、诰硪品�

　　七、水壓試驗

　　①系統(tǒng)沖洗

　　在水壓試驗前，先用潔凈水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)水沖洗程序應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)解列沖洗合格后再重新接入系統(tǒng)內(nèi)，以免造成系統(tǒng)雜物淤塞。

　�、谒畨涸囼�

　　向管內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥；

　　用試壓泵加壓時，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分2~3次使壓力升至試驗壓力；

　　當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力(試驗壓力為強度試驗壓力是工作壓力的1.5倍)時，停止加壓，觀測10分鐘，以管道、附件和接口等處均未發(fā)生漏裂現(xiàn)象，可以認(rèn)為強度試驗合格；

　　水壓試驗完畢后將水全部排除。

　　將水壓試驗結(jié)果記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。

　　八、防腐與保溫

　　1.除銹防腐

　　包括各種管道、管件、閥門及其凸凹部分，金屬設(shè)備表面的人工除銹；各種管道、管件、閥門及其凸凹部分，金屬設(shè)備表面的刷降銹漆。

　　2.管道著色

　　管道名稱顏色管道名稱顏色

　　底色色環(huán)底色色環(huán)

　　飽和蒸汽管紅—凝結(jié)水管綠紅

　　排汽管紅黑軟化水管綠白

　　鍋爐排污管黑—給水管綠黃

　　鍋爐給水管綠—熱水供水管紅紅

　　疏水管綠黑熱水回水管紅藍(lán)

　　3.管道及蓄熱水箱保溫

　　管道采用橡塑保溫管保溫外纏白膠帶。

　　蓄熱水箱采用厚度為100mm的橡塑保溫板保溫，側(cè)面包一層折形彩鋼板，作為保溫層的防潮、隔汽保護(hù)層，頂部采用白鐵皮封頂。

　　室外水箱還應(yīng)考慮防水，有條件的最好做成拱頂。電氣工程項目施工方法"for="pagetitle">

　　九、電氣工程項目施工方法

　　電氣工程項目施工是結(jié)合地面施工和設(shè)備安裝調(diào)試進(jìn)度協(xié)調(diào)進(jìn)行，地面施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求加裝電纜套管，套管外部涂防銹漆，設(shè)備安裝就位后立即進(jìn)行二次線聯(lián)接。

　�、匐娍毓癜惭b

　　電控柜在運輸和安裝時應(yīng)防震、防潮，防止框架變形漆面受損，并在拆箱時認(rèn)真核對規(guī)格型號，收齊資料。安裝時電控柜要找正、找平，與基礎(chǔ)型鋼聯(lián)接緊固。

　　電控柜二次回路應(yīng)按圖施工符合設(shè)計要求，并符合GB50171-92標(biāo)準(zhǔn)。

　　電纜芯線和所配導(dǎo)線的端頭回路編號采用截面相符的塑料短管燙字打印，編號正確，字跡清晰。

　　配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好無損傷。

　　落地配電箱應(yīng)做底座，進(jìn)線池內(nèi)要采取防水措施。

　�、陔娎|安裝

　　電纜在運輸裝卸過程中不應(yīng)使電纜及電纜盤受損傷，滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示方向滾動。

　　電纜及附件到達(dá)現(xiàn)場技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨及設(shè)計要求。

　　電纜排列整齊美觀，電纜彎曲半徑，電纜支持固定點間距、電力電纜和弱電電纜的分開配置、電纜與熱力設(shè)備管道的距離等均符合《規(guī)范》規(guī)定。

　　電力電纜、線芯要有明顯相應(yīng)標(biāo)牌，絕緣良好。

　　電纜保護(hù)管安裝及電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168-92標(biāo)準(zhǔn)。

　�、垆摴芊笤O(shè)

　　鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂，砂眼，刺和凹扁現(xiàn)象且鋼管應(yīng)有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證，暗管敷設(shè)應(yīng)做好密封處理，進(jìn)入落地式配電箱的線管，應(yīng)排列整齊，管品應(yīng)列出基礎(chǔ)面不小于50mm，暗配管埋設(shè)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑10倍。