1煤炭質(zhì)量影響鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

　　1.1灰分及發(fā)熱量的影響

　　(1)影響鍋爐運(yùn)行效率

　　煤中灰分含量增加，將導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)煤粉氣流中灰粒密集，阻礙了氣體擴(kuò)散和內(nèi)部碳分子的氧化反應(yīng)，直接影響煤粉著火推遲、燃燒過(guò)程延長(zhǎng)，進(jìn)而影響爐膛燃燒的穩(wěn)定性。在此情況下，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員一般采用降低過(guò)剩空氣量的辦法，以提高火焰中心溫度，促使燃煤著火提前，但同時(shí)卻犧牲了燃燒效率。另外，隨著燃煤灰分的增加，飛灰和爐渣帶走的物理熱損失也相應(yīng)增加，并導(dǎo)致受熱面沾污率升高，影響傳熱而導(dǎo)致排煙熱損失增加。

　　(2)影響廠用電率

　　煤中灰分含量增加，電廠用煤量和排灰量均相應(yīng)增加，導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)電耗明顯增加；特別是當(dāng)煤的含矸率增高時(shí)，可磨性變差，且鍋爐燃燒要求的煤粉細(xì)度更細(xì)，故破碎和制粉的單位電耗均將增加，致使廠用電率明顯上升。

　　(3)影響鍋爐受熱面的使用壽命

　　煤中灰分增加，鍋爐受熱面和煤、灰系統(tǒng)中各部件的磨損量將成正比地增加，其中鍋爐受熱面磨損對(duì)安全運(yùn)行威脅最大。鍋爐尾部煙道飛灰流量將隨燃煤灰分增加而增加，隨燃煤熱值下降而增加。因此，煤中灰分增加不但會(huì)影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，而且還使煙氣中飛灰濃度大大增加而加劇鍋爐受熱面磨損，造成鍋爐受熱面使用壽命下降。

　　同時(shí)，由于灰分的增加，鍋爐受熱面沾污率增高引起過(guò)熱器等受熱面超溫運(yùn)行而提前老化或爆管停爐。

　　(4)影響設(shè)備利用率

　　燃用高灰分煤的鍋爐，將因結(jié)渣或爆管停爐次數(shù)增多、檢修間隔周期縮短、檢修時(shí)間延長(zhǎng)、制粉系統(tǒng)出力受限而影響機(jī)組負(fù)荷等，造成設(shè)備利用小時(shí)減少。同時(shí)，也會(huì)造成檢修用鋼材消耗量和制粉系統(tǒng)的鋼球消耗量明顯增加。燃用高灰分煤的鍋爐，其灰渣排放量的增多，也會(huì)造成電廠灰渣處理費(fèi)用增加，灰?guī)鞂?shí)際使用年限下降等。

　　1.2揮發(fā)分的影響

　　煤的揮發(fā)分是評(píng)定其燃燒特性的主要指標(biāo)，直接影響鍋爐的穩(wěn)定燃燒與制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行。煤的揮發(fā)分太低，如干燥無(wú)灰基揮發(fā)分(V8%的煤(無(wú)煙煤)是難燃燒的煤，必須把燃燒室溫度維持得較高才能使燃燒穩(wěn)定。Vdaf=8 %的煤(貧煤)也是較難燃燒的煤種，但較無(wú)煙煤容易燃燒些。而干燥無(wú)灰基揮發(fā)分大于20%的煤(煙煤、褐煤)是比較容易燃燒且易燃燼的煤種。但如果煤的揮發(fā)分過(guò)高，在制粉系統(tǒng)中局部積粉可能造成煤粉自燃而破壞制粉系統(tǒng)并使火焰外噴；特別是在敞開(kāi)的空間，煤粉與空氣的混合物容易引起粉塵爆炸。

　　煤的揮發(fā)分與著火溫度之間有一定的相關(guān)性。

　　一般說(shuō)來(lái)，煤的著火性能隨揮發(fā)分增高而增強(qiáng)，即著火溫度隨揮發(fā)分增高而降低。同時(shí)，煤的揮發(fā)分越高，煤中固定碳含量就越低，燃燒過(guò)程中所形成的焦炭疏松多孔而且化學(xué)反應(yīng)能力亦較強(qiáng)。因此，隨著煤的揮發(fā)分增高，鍋爐機(jī)械未完全燃燒熱損失將逐漸降低。

　　1.3水分的影響

　　水分是電煤的一項(xiàng)重要特性指標(biāo)，煤中水分相對(duì)于煤的燃燒而言是惰性物質(zhì)。當(dāng)煤中水分偏高時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)輸煤皮帶粘煤、落煤管及原煤斗堵煤等現(xiàn)象，進(jìn)而破壞穩(wěn)定的給煤；特別是對(duì)直吹式制粉系統(tǒng)，將直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。當(dāng)入爐煤水分過(guò)高時(shí)，帶有較多水分的制粉乏氣作為一次風(fēng)或三次風(fēng)送入爐膛時(shí)，爐內(nèi)部分熱量將用于加熱這些惰性物質(zhì)，使?fàn)t內(nèi)火焰溫度水平下降，從而直接影響煤粉的著火和燃燒的穩(wěn)定性；同時(shí)鍋爐煙氣量增加，由煙氣帶走的熱量也增加，從而加大了排煙熱損失及引風(fēng)機(jī)的能耗。

　　1.4硫分的影響

　　煤中硫是有害成分。可燃硫在爐內(nèi)燃燒時(shí)生成SO2和一部分SO3，隨后在煙氣中形成酸蒸汽并凝結(jié)于低溫受熱面而產(chǎn)生堵灰和腐蝕，大大縮短低溫段受熱面和預(yù)熱器的使用壽命；同時(shí)，隨著煤中含硫量的升高，煤灰熔融溫度將降低，直接導(dǎo)致鍋爐受熱面結(jié)焦。如果燃煤的揮發(fā)分較高，硫含量升高還會(huì)增加煤的陰燃傾向，導(dǎo)致煤粉倉(cāng)因溫度升高而產(chǎn)生自燃。同時(shí)，煙氣中的硫氧化物通過(guò)煙囪排到大氣中，是造成環(huán)境污染的重要因素之一。

　　1.5煤灰熔融性軟化溫度(ST)的影響

　　煤的結(jié)渣特性是對(duì)鍋爐設(shè)計(jì)、運(yùn)行影響最大的煤質(zhì)特性之一，習(xí)慣上常以煤灰的軟化溫度(ST)作為評(píng)價(jià)煤結(jié)渣特性的主要分類(lèi)指標(biāo)。如果煤灰的軟化溫度偏低，則極易造成鍋爐結(jié)渣；而鍋爐結(jié)渣會(huì)使受熱面減少，煙溫升高，鍋爐出力降低；結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成鍋爐被迫停運(yùn)或受熱面管超溫爆破等事故。

　　1.6可磨性的影響

　　煤的可磨性是用來(lái)表征燃煤磨制成粉的難易程度。煤越軟，可磨性指數(shù)越大，磨粉時(shí)電耗就越小。

　　統(tǒng)計(jì)分析表明，哈氏可磨性指數(shù)(HGI)每相差10個(gè)單位，磨煤機(jī)出力約相差20%%.因此，火電廠一般都希望燃用HGI值較大的煤，以減少磨煤能耗而提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

　　2加強(qiáng)燃煤質(zhì)量管理的措施

　　2.1加強(qiáng)入廠燃煤驗(yàn)收管理

　　入廠煤質(zhì)驗(yàn)收是通過(guò)入廠煤的采制樣和化驗(yàn)，監(jiān)督入廠煤的質(zhì)量是否符合供煤合同的要求，能否做到質(zhì)價(jià)相符，以維護(hù)電廠的合法權(quán)益。另一方面，可以及時(shí)掌握入廠煤的質(zhì)量變化情況，為來(lái)煤分堆存放和入爐配煤提供數(shù)據(jù)，以確保鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，入廠煤驗(yàn)收工作是火電廠燃料技術(shù)監(jiān)督的重要環(huán)節(jié)�；痣姀S要根據(jù)本廠實(shí)際，通過(guò)抽查比對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)督查、全程跟蹤等手段加強(qiáng)對(duì)入廠煤的驗(yàn)收管理；努力做到采樣布點(diǎn)、子樣數(shù)量、子樣重量等符合國(guó)標(biāo)要求，保證采制樣過(guò)程的公正、公平和化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確。

　　2.2科學(xué)合理?yè)脚?/strong>