420190城市燃?xì)狻崃艿拦こ淌┕べ|(zhì)量控制 P238

　　1、GB50235管道組對時(shí)允許的最大錯(cuò)邊量：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm.當(dāng)壁厚不等時(shí)，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm；或薄件的厚度大于10m且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm時(shí)，應(yīng)對厚壁側(cè)管進(jìn)行削薄處理，其削薄長度應(yīng)不小于4倍的厚度差。

　　2、管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中，因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100%的無損探傷檢測。

　　3、焊接工作過程中，應(yīng)重點(diǎn)控制下列因素：焊接環(huán)境、焊接條件、焊接順序。

　　4、當(dāng)存在下列環(huán)境且未采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：

　　1）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；

　　2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；

　　3）相對濕度＞90%；

　　4）雨、雪環(huán)境。

　　5、法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂縫、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。

　　6、法蘭與管道組裝時(shí)，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm.當(dāng)兩法蘭不平行且超過規(guī)定要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整，不得使用多個(gè)墊片予以校正。

　　7、熱熔連接，當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時(shí)，應(yīng)對較厚的管壁做削薄處理；承插連接時(shí)，插口的插入深度應(yīng)符合要求。

　　8、管道防腐的基層處理質(zhì)量直接影響防腐層的黏結(jié)質(zhì)量和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類?，F(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。

　　9、管道絕熱層大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm.

　　10、預(yù)制管殼縫隙應(yīng)小于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。

　　11、焊縫表面質(zhì)量檢查： 本文來源：建設(shè)工程教育網(wǎng)網(wǎng)焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級合格；設(shè)計(jì)要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級合格。

　　12、焊縫表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。焊縫余高為0~1+10%b（B為焊縫寬度）且不大于3mm.

　　 13、焊接質(zhì)量必要時(shí)可采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。

　　14、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲檢測。對檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2次，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

　　15、熱熔接頭，應(yīng)無氣孔和脫焊；沿軸線進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角180°，熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。

　　16、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　1）基層處理：主要檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級。

　　2）防腐層：①主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件；②防腐層的外觀質(zhì)量；③抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力；④全線檢查防腐層的電絕緣性。⑤對燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線檢查。

　　3）保溫：檢查絕熱材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)和品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

　　17、P242案例：

　　1）熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)怎樣進(jìn)行？本案例中哪些焊口應(yīng)100%作無損檢驗(yàn)？

　　答：熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)從表面、內(nèi)部和物理力學(xué)指標(biāo)三項(xiàng)指標(biāo)順序檢驗(yàn)。本案例中穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗(yàn)條件管段的焊口要做100%的無損檢驗(yàn)。

　　2）如該管道有返修后的焊縫，無損檢驗(yàn)有什么要求？

　　答：對檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2次，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

　　3）某管段用超聲波檢驗(yàn)為合格，但用射線檢驗(yàn)不合格，該管道是否合格？

　　答：設(shè)計(jì)要求焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)用射線檢測和超聲波兩種檢測手段。某管段用超聲波檢驗(yàn)為合格，用射線檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)從檢驗(yàn)結(jié)果最不利的角度去考慮質(zhì)量合格與否，從嚴(yán)掌握。