由于禁受了激烈的溫度變更，退火基礎情理玻璃在成型過程中。使內(nèi)外層產(chǎn)生溫度梯度，并且由于成品的外形、厚度、受冷卻程度等玻璃機械的分歧，引起制品中產(chǎn)生不規(guī)則的熱應力。這種熱應力能降低制品的機械強度和熱穩(wěn)定性，也影響玻璃的光學均一性，若應力逾越成品的極限強度，便會自行破裂。所以玻璃制品中存在不均勻的熱應力是一個嚴重的錯誤謬誤退火是一種熱處理過程，可使玻璃中存在熱應力盡可能消除或減小至允許值。除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外，的確所有玻璃制品都必要履行退火。玻璃制品中的熱應力，按其存在特色，分為姑且應力和永久應力兩種。

　　由于其導熱性較差，①暫時應力。玻璃在應變點溫度以下加熱或冷卻時。各部位將形成溫度梯度，從而產(chǎn)生必然的熱應力。這種熱應力，隨著溫差的存在而存在溫差越大，姑且應力也越大，并隨著溫差的消失而消失。這種熱應力稱為姑且應力。

　　但在溫度失調之前，應該注重的當然姑且應力可以或許自行打消。當姑且應力值超過玻璃的極限強度時，玻璃異常會自行破裂，所以玻璃在脆性溫度范圍內(nèi)的加熱或冷卻速度不宜過快。

　　由溫差產(chǎn)生的熱應力，②永久應力。玻璃從應變點溫度以上開端冷卻時。玻璃冷卻至室溫、內(nèi)外層溫度失調后，并不能完全消散，玻璃中仿照照舊殘存著一定的應力，這種應力稱為水久應力。永久應力的大小取決于成品在應變點溫度以上時的冷卻速率、玻璃的黏度、熱縮短系數(shù)及制品的厚度等玻璃機械。

　　就是把具有永久應力的玻璃制品重新加熱到玻璃內(nèi)部質點可以移動的溫度，玻璃的退火。把持質點的位移使應力分散（稱為應力松懈）來消除或減弱永久應力。應力松弛速度取決于玻璃溫度，溫度越高，松弛速度越快。是以，一個合適的退火溫度范圍，玻璃得到精采退火質量的關鍵實際生產(chǎn)過程中，完全消除永久應力是不可能的通過退火祝愿殘余應力增添或均化到最低制約之內(nèi)，以增強玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性厚玻璃退火的特點厚玻璃的生產(chǎn)體式格局重要有反向法和擋板法兩種，這里重要談判擋板法生產(chǎn)厚玻璃時的退火。擋板法生產(chǎn)的厚玻璃其主要原理是將玻璃液“解凍”擋板區(qū)域。其退火的重要特點如下，1.此種方法生產(chǎn)的厚玻璃由于邊部較冷，玻璃的邊部厚度較薄，因此邊部的壓應力很大。2.玻璃越厚，熱量連結在玻璃體內(nèi)的時辰越長。3.為了滿足切割請求，必須減小鋼化應力。4.要防止邊子在后退火區(qū)冷卻太快，邊子處產(chǎn)生較高的姑且張應力，導致縱裂損失。

　　控制邊部厚度厚玻璃的退火利弊和玻璃的厚度曲線密切相干，退火改良改良厚度曲線。出格是玻璃板的邊部厚度，個體要求厚度曲線要保證邊子25毫米處的厚度比平勻厚度薄約1毫米。以往的生產(chǎn)中我經(jīng)常做不到這一點，首要是邊部太薄降低負載，以降低鋼化應力厚玻璃生產(chǎn)由于厚度的增添，導致熱量在玻璃體內(nèi)的貫穿連接時辰耽誤，若是在高負載下生產(chǎn)厚玻璃會導致玻璃體內(nèi)的鋼化應力增加，給后面的切割和客戶的改切帶來困難，也會使退火造成麻煩，炸裂增加，降低成品率。因此必須降低負載，以滿足合適的鋼化應力在A區(qū)增加煤氣噴槍和在清洗機后增加冷凍水如前所述，邊部應力的利弊直接影響縱切的利害，這就要求玻璃在退火窯的A區(qū)和B區(qū)盡量前進邊部的溫度，因為在退火窯的進口處已加了間隙噴槍，是以在A區(qū)加一對煤氣噴槍是一個不錯的抉擇，以前進玻璃邊部的張應力。同理在清洗機后增加冷凍水也異常能提高邊部的權且張應力，達到改善縱切的目的

　　其熱量保持在玻璃體內(nèi)的時辰越長，得當下降A區(qū)溫度如前所述玻璃越厚。呼應其退火時辰也就越長。由于退火窯的退火長度是流動的因此可以或許通過得當下降A區(qū)的溫度來遲誤退火區(qū)，最終達到降低玻璃鋼化應力的目的RET區(qū)增加邊部煤氣噴槍。厚玻璃的生產(chǎn)中損失最大的玻璃的縱裂，如果一旦發(fā)生縱裂少則半小時，多的時刻有可以或許必要幾小時，是以我要特別防備類似情況產(chǎn)生在厚玻璃的生產(chǎn)中，可以或許采取改良厚度曲線，控制邊部厚度；降低負載；A區(qū)增加煤氣噴槍和在清洗機后增加冷凍水；得當下降A區(qū)溫度；RET區(qū)增加邊部煤氣噴槍等措施來達到最佳成品率和最佳切割品質。