摘要：加氣混凝土砌塊具有密度小、保溫隔熱性能好、隔音等優(yōu)點，在新型墻體材料中得到比較廣泛的采用，在框架結(jié)構(gòu)建筑中，成為替代粘土實心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊砌筑的墻體容易產(chǎn)生裂縫，本文分析了裂縫產(chǎn)生的原因，積極采取相應(yīng)的措施進行防治。

　　1、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的部位，加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現(xiàn)具有一定的規(guī)律，一般在砌筑后次年出現(xiàn)。其部位及主要特點如下：

　　水平裂縫：多出現(xiàn)在填充墻中部、頂部和梁交接處以及門窗洞口過梁下方，有時也出現(xiàn)在墻體與地面交接處。大多數(shù)水平裂縫可以沿墻的厚度、長度方向貫穿整個墻體。

　　豎向裂縫：多出現(xiàn)在填充墻中部、與框架柱或剪力墻連接處或砌體交接處。通常寬度較小。

　　斜裂縫：一般出現(xiàn)在梁柱交接處、主次梁交接處和門窗洞口處，其裂縫寬度、長度都較大，基本上貫穿墻體，通常情況下是沿灰縫開裂或砌塊開裂。

　　粉刷層空鼓裂縫：裂縫方向無規(guī)則，通常呈現(xiàn)網(wǎng)狀龜裂，裂縫位置粉刷層空鼓，鑿開粉刷層可發(fā)現(xiàn)，砌塊本身沒有開裂。

　　2、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生的原因

　　從加氣混凝土材料特性看：加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯著的特點，當(dāng)砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩(wěn)定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當(dāng)干縮變形帶來的拉應(yīng)力超過砌塊之間的粘結(jié)強度時，裂縫就出現(xiàn)在灰縫；當(dāng)砌塊之間的砂漿粘結(jié)強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。砌塊在混凝土齡期28d之內(nèi)時，由于混凝土水化等各種物理化學(xué)作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產(chǎn)生干縮裂縫。特別是蒸壓加氣混凝土砌塊，出釜時的含水率一般大于25%，必須存放一定時間使其含水率降低、體積變形穩(wěn)定，一般要求出釜后存放28d后才能進行施工，否則就很容易引起干縮裂縫。可以說，加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。其形式主要是豎向裂縫。

　　其次是加氣混凝土砌塊吸水率大，但其吸水特性與傳統(tǒng)的普通粘土磚以及混凝土等材料不同，它的氣孔呈現(xiàn)"墨水瓶"結(jié)構(gòu)，毛細作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水時間長，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導(dǎo)致局部砌塊受力不均衡引起應(yīng)力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。由于砌筑砂漿失水后造成強度偏低，導(dǎo)致砌體抗壓強度降低，因此常常會產(chǎn)生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。

　　同時，加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體切割而成的，加工過程中易在表層形成一層松散層以及粉塵，如砌筑墻體前未進行清理或清理未徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力，對于抹面砂漿，則易造成粉刷層空鼓、開裂。

　　從環(huán)境溫度影響看：環(huán)境溫度的影響：普通砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.9W/（m.K），線膨脹系數(shù)約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環(huán)境溫度的影響：普通砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.9W/（m.K），線膨脹系數(shù)約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環(huán)境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)環(huán)境溫度變化幅度較大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力太大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。通常建筑物頂層由于受到陽光直射，在晝夜溫差大的季節(jié)，如夏秋季，容易造成墻體在頂層梁底部的水平裂縫以及斜裂縫。溫度應(yīng)力也是加氣混凝土砌塊墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。

　　從設(shè)計環(huán)節(jié)看：構(gòu)造柱和水平墻梁設(shè)置間距設(shè)置過大，框架柱和墻體的拉結(jié)筋設(shè)置間距過大，墻體與主體框架連接處構(gòu)造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設(shè)置圈梁，外墻大面積飾面層未設(shè)置分割縫，對于不上人屋面，未設(shè)置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。

　　從施工環(huán)節(jié)看：砌筑砂漿強度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導(dǎo)致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。

　　施工時，未事先將砌塊澆水，或澆水不足，導(dǎo)致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。

　　砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導(dǎo)致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。

　　二次施工中接搓設(shè)置不合理，造成接縫處開裂。

　　抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產(chǎn)生裂縫。

　　將不同批次的砌塊砌筑于同一墻面時，極易造成砌筑砂漿灰縫的厚薄、寬窄不一致，導(dǎo)致灰縫砂漿收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。

　　當(dāng)填充墻砌筑至梁、板底時，最上皮砌塊砌筑不實，造成沉縮導(dǎo)致墻體在梁底處的水平裂縫。

　　安裝水電設(shè)備時在砌體上打洞鑿槽、敷設(shè)管線等過程中，由于槽內(nèi)管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現(xiàn)沿管線或設(shè)備的裂縫。

　　3、加氣混凝土墻體裂縫的防治措施

　　在砌塊進場上嚴格把關(guān)，進入施工現(xiàn)場的砌塊應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告，并應(yīng)自然養(yǎng)護28d以上，必要時可進行見證取樣送檢，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產(chǎn)品進行施工，對于制作后靜停時間較短的砌塊，應(yīng)在通風(fēng)干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩(wěn)定后上墻施工。

　　砌筑墻體前，砌塊應(yīng)提前1d-2d分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應(yīng)控制在8mm～10mm，清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊拉結(jié)鋼筋。砌筑砂漿的選擇應(yīng)注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂，灰膏應(yīng)充分熟化。應(yīng)盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰，其特點是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。

　　砌筑墻體時，應(yīng)視砌塊和氣候干燥程度，對砌塊進行適時澆水潤濕。墻體每天的砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件來確定，嚴格控制日砌筑高度，嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向?qū)挾鹊�，�?yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，墻體最上皮應(yīng)在下部砌體變形穩(wěn)定后再砌，時間大約為一周以上，空隙處用砂漿填實。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預(yù)制混凝土塊，不得直接在輕質(zhì)墻上固定門窗框。不同批次的、規(guī)格差異較大的砌塊不得混用。

　　墻面抹灰施工前，應(yīng)修補墻面灰縫缺陷，清理基層�？商崆皾駶檳γ�，以免砌塊從底子灰中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導(dǎo)致干縮變形增大。經(jīng)驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%-15%之間，其滲透深度為8mm-10mm，但在施工中難以控制�？刹捎迷诩託饣炷�土墻體表面涂抹界面劑的方法，比如膠質(zhì)水泥漿、JCTA-400系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結(jié)力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。同時，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。

　　施工過程中，應(yīng)避免對砌體的擾動，不得隨意堆放建筑材料造成已砌筑的墻體受到過大的施工荷載。加強對主體結(jié)構(gòu)的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降及時采取措施。

　　夏季炎熱時節(jié)，屋面應(yīng)設(shè)置保溫隔熱層，以避免頂層墻體的溫度裂縫。

　　加強構(gòu)造措施，合理設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網(wǎng)，以減少墻體交接處的裂縫。

　　加氣混凝土砌塊是一種質(zhì)輕隔聲、保溫隔熱的環(huán)保新型墻體材料，取代粘土磚是大勢所趨，有利于保護耕地。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)特點，改進砌筑施工工藝，采取相應(yīng)的控制措施，避免墻體裂縫，使其得到進一步推廣應(yīng)用。