預應力高強混凝土管樁（簡稱PHC樁），是專業(yè)工廠里采用先張法預應力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護而制成的一種空心圓筒體的等截面構(gòu)件，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，廣泛應用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設(shè)中發(fā)揮了愈來愈大的作用。

　　PHC樁在施工過程中，會碰到各種質(zhì)量通病，主要有：

　　1、沉樁困難，達不到設(shè)計標高；

　　2、樁偏移或傾斜過大；

　　3、樁達到設(shè)計標高或深度，但樁的承載能力不足；

　　4、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異�，F(xiàn)象；

　　5、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉。下面逐一對這幾種質(zhì)量通病進行分析：

　　一、沉樁困難，達不到設(shè)計標高

　　主要原因分析：

　　1. 壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。

　　2. 壓樁時中途停歇時間過長。

　　3. 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。

　　4. 沒有詳細分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。

　　5. 忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。

　　6. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。

　　7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。

　　8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。

　　相應預防措施：

　　1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。

　　2、一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。

　　3、進場前對設(shè)備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。

　　4、分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。

　　5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。

　　6、嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

　　7、樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。

　　8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3~4臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。

　　二、樁偏移或傾斜過大

　　主要原因分析：

　　1. 壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。

　　2. 壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。

　　3. 就位插入時精度不足

　　4. 相鄰送樁孔的影響。

　　5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。

　　6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。

　　7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。

　　8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。

　　9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。

　　10. 基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)取?/p>

　　相應預防措施：

　　1. 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。

　　2. 壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。

　　3. 樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。

　　4. 送樁孔應及時回填。

　　5. 施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。

　　6. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。

　　7. 提高樁的制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。

　　8. 提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。

　　9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響。

　　10. 壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結(jié)構(gòu)應有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。

　　三、樁達到設(shè)計標高或深度，但樁的承載能力不足

　　主要原因分析：

　　1. 設(shè)計樁端持力層面起伏較大，

　　2. 地質(zhì)勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。

　　3. 試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。

　　相應預防措施：

　　1. 當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。

　　2. 當壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。

　　3. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴禁打樁等作業(yè)。

　　四、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異�，F(xiàn)象

　　主要原因分析：

　　1. 樁端持力層層面起伏較大。

　　2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。

　　3. 地下有障礙物未清除掉。

　　4. 壓樁順序和壓樁進度安排不合理。

　　相應預防措施：

　　1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。

　　2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。

　　3. 用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。

　　4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。

　　五、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉

　　主要原因分析：

　　1. 由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確。

　　2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。

　　3. 壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。

　　4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。

　　5.樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等。

　　6. 壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。

　　相應預防措施：

　　1. 樁身砼強度達到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。

　　2. 吊樁時，樁體強度應滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L.單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。

　　3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。

　　4. 確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。

　　5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。

　　6. 保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續(xù)壓入嚴禁中途停歇。