鉆孔灌注樁在城市建筑和橋梁工程中得到普遍應(yīng)用。但由于其施工工藝的特殊性和復(fù)雜性，施工的全過程質(zhì)量控制就顯得十分重要。筆者針對鉆孔灌注樁施工過程中常見的問題，闡述正循環(huán)鉆孔灌注樁施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、鉆孔灌注樁施工方案的審核

　　①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)報(bào)告、現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場勘查結(jié)果，審查施工方案的編制依據(jù)、施工工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、安全措施等內(nèi)容是否符合要求。針對混凝土初灌量的計(jì)算可參照J(rèn)TJ041-2000（公路工程標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)算。同時還應(yīng)審查施工方案中處置突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案是否符合要求。對于施工方案的審核應(yīng)具有前瞻性，要善于提出問題、發(fā)現(xiàn)問題，避免在實(shí)施過程中處于被動境地。

　�、阢@孔灌注樁的混凝土實(shí)際灌注高度以及泥漿比重標(biāo)準(zhǔn)的確定�；炷�土實(shí)際灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高一定的高度，具體應(yīng)根據(jù)混凝土壓重效果以及泥漿對混凝土的滲透深度（考慮泥漿比重及樁長）綜合考慮。根據(jù)上海市《市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（DBJ08-228-97）規(guī)定其最小高度不宜小于樁長的5％，且不小于2米、清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15；而《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 041-2000）規(guī)定應(yīng)高于設(shè)計(jì)高度0.5-1.0米、清孔后泥漿密度為1.03-1.10.為保證設(shè)計(jì)樁頂以下的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，筆者認(rèn)為針對不同參數(shù)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕さ刭|(zhì)條件確定選用的泥漿指標(biāo)，再根據(jù)泥漿指標(biāo)確定相應(yīng)的混凝土實(shí)際灌注高度�？傊�，規(guī)范中的各相關(guān)參數(shù)應(yīng)配套使用。

　　2、根據(jù)施工方案檢查施工準(zhǔn)備情況

　�、贆z查灌注樁使用水源，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沉淀池、泥漿池。對于粘土地區(qū)，鉆孔泥漿基本采用原土造漿，泥漿質(zhì)量相對配置泥漿性能較差，泥漿的循環(huán)如不設(shè)沉淀池，清孔質(zhì)量就難以得到保證；

　　②導(dǎo)管應(yīng)檢查其出廠合格證并做水密性承壓試驗(yàn)。鉆頭直徑應(yīng)等于設(shè)計(jì)樁徑，如鉆頭磨損超過要求應(yīng)及時修復(fù)或更換；灌注混凝土的料斗尺寸應(yīng)與方案中初灌量的要求相符合；

　�、勰酀{比重計(jì)、含砂率、粘度計(jì)等檢測儀器、測錘、測繩的規(guī)格及性能指標(biāo)應(yīng)符合要求；

　�、苤谱鳈z孔器，有條件的應(yīng)配備井徑儀；

　�、菰�材料應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料使用于工程。使用商品混凝土須對廠家的企業(yè)資質(zhì)及年檢記錄進(jìn)行審核，并督促承包商選擇廠家時應(yīng)充分考慮路線、路況，廠家的供貨能力等因素；

　　⑥督促承包商按照一放二復(fù)的測量程序?qū)嵤┓艠訌?fù)核工作，確保樁位的偏差復(fù)核規(guī)范要求；

　�、咩@機(jī)就位前，檢查護(hù)筒埋設(shè)高度、位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)就位后，檢查其水平、穩(wěn)固情況。鉆桿應(yīng)保持鉛錘線。成孔時應(yīng)適當(dāng)抽檢進(jìn)、出泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時調(diào)整。施工單位須配備專職記錄人員，及時記錄成孔過程中的各項(xiàng)參數(shù)，記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確。

　　二、鉆孔灌注樁的施工

　　1、鉆機(jī)成孔及清孔驗(yàn)收

　　①鉆機(jī)成孔后須檢查成孔深度。檢查孔深時應(yīng)根據(jù)鉆頭、鉆桿長度扣除機(jī)上余尺得出孔深并使用水文測繩校核。清孔（共兩次清孔）的檢查項(xiàng)目應(yīng)為孔底沉渣厚度、含砂率以及泥漿比重等參數(shù)。一次清孔提出鉆桿及鉆頭后使用檢孔器或井徑儀檢查孔徑。

　�、谀酀{指標(biāo)檢測。由于清孔時利用大功率的泥漿泵翻騰底部沉渣形成上升力，并利用泥漿的浮力將沉渣排出。因此檢查沉渣厚度前須關(guān)閉泥漿泵切斷排渣動力，并等待5-10min使底部較大顆粒的沉渣沉積，再使用測錘檢測沉渣厚度。由于使用原土造漿，泥漿的膠體率相對較差，會在較短時間內(nèi)使泥漿懸浮顆粒沉淀增大沉渣厚度。因此根據(jù)上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程第5.1.5條規(guī)定，應(yīng)在清孔結(jié)束30分鐘之內(nèi)灌注混凝土，否則應(yīng)重新檢測沉渣厚度，不符合要求的須重新清孔排渣。建議泥漿檢測順序依次為：關(guān)閉泥漿泵－測泥漿比重－測含砂率－測粘度－測沉渣厚度。

　　③計(jì)量器具的檢查。鉆孔樁作業(yè)環(huán)境相對較差，作業(yè)班組又不注意對計(jì)量器具的保管，儀器的計(jì)量精度往往不夠穩(wěn)定。同時，有些作業(yè)班組為加快施工速度故意改變儀器的初始狀態(tài)。如增加泥漿比重計(jì)的配重，改變測繩的數(shù)標(biāo)位置或在測繩中部打結(jié)等現(xiàn)象時有發(fā)生。因此檢查人員如使用承包商的檢測儀器前，應(yīng)先對儀器的完好性與準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查。

　　2、鋼筋籠的尺寸及焊接質(zhì)量。下鋼筋籠之前應(yīng)檢查保護(hù)塊是否安放到位，核對每節(jié)鋼筋籠的長度。嚴(yán)格控制鋼筋的焊接質(zhì)量。冬季施工時氣溫較低，焊接質(zhì)量會受影響（鋼筋脆性增大），故應(yīng)特別重視。

　　3、安裝導(dǎo)管時不得與鋼筋籠相碰，應(yīng)再次檢查導(dǎo)管距孔低的距離。二次清孔后，檢測各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求后方可同意混凝土灌注，第二次清孔至混凝土初灌宜在30min內(nèi)完成。

　　4、灌注商品混凝土?xí)r，應(yīng)督促承包商及時聯(lián)系混凝土供應(yīng)商，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)連續(xù)澆注。水下混凝土根據(jù)規(guī)范要求應(yīng)提高一個強(qiáng)度等級，混凝土到場后應(yīng)檢查出廠配比單，確�；炷�土配比準(zhǔn)確無誤。督促承包商質(zhì)檢員抽檢混凝土的塌落度，檢查隔水塞（球）隔板是否安裝妥當(dāng)�；炷�土初灌方量應(yīng)符合方案要求。混凝土初灌后還需觀察孔口翻漿情況是否良好，拆導(dǎo)管前應(yīng)用測繩檢查混凝土的高度，不得隨意拆除�；炷�土灌注過程中應(yīng)勤提勤拆，一次拆除不宜超過6米，埋管不得小于2米，導(dǎo)管埋入混凝土不宜大于10米。見證混凝土試塊制作，督促承包商按照施工方案確定的灌注高度灌注混凝土，并做好旁站記錄。

　　三、灌注樁施工中的質(zhì)量問題及建議采取的防治措施

　　1、護(hù)筒冒水

　　護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。

　　造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。

　　防治措施：在埋筒時應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5米的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。

　　2、孔壁坍陷

　　鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。

　　造成原因：主要是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

　　防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。

　　3、縮頸

　　縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。

　　造成原因：成孔時間過久或塑性土膨脹。

　　防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泥漿循環(huán)量，適當(dāng)加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，四周土體也不會引起膨脹。如出現(xiàn)縮頸，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

　　4、樁底沉渣量過多

　　造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。

　　防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20厘米，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40毫米，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1米以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。

　　隨著灌注樁施工工藝的日漸成熟和普遍推廣，施工中的問題也是各種各樣，這需要我們在開工前就進(jìn)行預(yù)控，在施工中進(jìn)行嚴(yán)控，對施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)分析透徹，處理措施得當(dāng)、有效。