一、CUSUM（累積和）控制圖和EWMA（指數(shù)加權(quán)滑動平均）控制圖

　　隨著SPC控制理論中常規(guī)控制圖的普遍使用，其缺點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)出來，其中一條就是對過程的小偏移不靈敏。而CUSUM和EWMA則可解決類似問題。

　　1、CUSUM控制圖的設(shè)計(jì)思想就是對數(shù)據(jù)的信息加以積累。CUSUM控制圖分別可用于計(jì)量性數(shù)據(jù)（正態(tài)分布），不合格品數(shù)（泊松分布變量），不和格品率（二項(xiàng)分布變量）。CUSUM控制圖的理論基礎(chǔ)是序貫分析原理中的序貫概率比檢驗(yàn)，這是一種基本的序貫檢驗(yàn)法。該控制圖通過對信息的累積，將過程的小偏移累加起來，達(dá)到放大的效果，提高檢測過程小偏移的靈敏度。

　　2、EWMA控制圖中控制統(tǒng)計(jì)量同樣利用了歷史數(shù)據(jù)，且該控制圖可以對不同階段的數(shù)據(jù)取不同的權(quán)重，距今越近的數(shù)據(jù)權(quán)重越大，距今越遠(yuǎn)，數(shù)據(jù)權(quán)重越小。EWMA控制圖設(shè)計(jì)的本質(zhì)就是尋找最優(yōu)參數(shù)（λ，K）組合的過程，所依據(jù)的原則是：對給定的穩(wěn)態(tài)ARL（0），使過程出現(xiàn)設(shè)定偏移量的偏移時(shí)具有最小失控ARL。

　　二、穩(wěn)健設(shè)計(jì)技術(shù)

　　產(chǎn)品/工藝過程的穩(wěn)健設(shè)計(jì)方法和技術(shù)開發(fā)階段的穩(wěn)健技術(shù)開發(fā)方法統(tǒng)稱為穩(wěn)健設(shè)計(jì)技術(shù)。它是開發(fā)高質(zhì)量低成本產(chǎn)品最有效的方法。在實(shí)際生產(chǎn)中噪聲因素（原材料的微小變化、操作人員水平的差異、機(jī)器設(shè)備的微笑波動等）的存在，由此產(chǎn)生的波動也不可避免；永無止境地減少波動，使產(chǎn)品、工藝過程、技術(shù)功能對各種噪聲因素不敏感，向著波動為零的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。（即位質(zhì)量工程的理論支柱-波動理論）。而如果采用源頭治理的辦法，利用穩(wěn)健技術(shù)設(shè)計(jì)尋找可控因素的一組水平組合，使產(chǎn)品/工藝過程性能或技術(shù)功能的輸出質(zhì)量特性圍繞設(shè)計(jì)目標(biāo)值的波動盡可能減少。

　　基本功能的性能穩(wěn)健取決于兩點(diǎn)：一是輸出質(zhì)量特性本身的波動��；二是該質(zhì)量特性應(yīng)盡可能接近設(shè)計(jì)目標(biāo)值。而S/N該度量指標(biāo)可以比較準(zhǔn)確反映這兩個(gè)目標(biāo)。

　　穩(wěn)健技術(shù)開發(fā)的實(shí)現(xiàn)過程：

　　1、進(jìn)行初始設(shè)計(jì)并確認(rèn)理想功能

　　2、識別可控因素和噪聲因素

　　3、實(shí)施一步優(yōu)化，即優(yōu)化系統(tǒng)的穩(wěn)健性

　　4、實(shí)施二步優(yōu)化，確定對靈敏度影響顯著的可調(diào)因素

　　三、質(zhì)量機(jī)能展開（QFD）（又名質(zhì)量屋）

　　質(zhì)量功能展開是一項(xiàng)強(qiáng)有力的綜合策劃技術(shù)，尤其適用于大型產(chǎn)品（如飛機(jī)、汽車和大型設(shè)備）。它是一個(gè)總體的概念，提供一種將顧客的需求轉(zhuǎn)化為對應(yīng)于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一階段（即：市場戰(zhàn)略、策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)、原形生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝開發(fā)、生產(chǎn)和銷售）的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求的途徑。它是一種旨在開發(fā)設(shè)計(jì)階段就對產(chǎn)品適用性實(shí)施全過程、全方位質(zhì)量保證的系統(tǒng)方法。它從市場要求的情報(bào)出發(fā)，將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)語言，既而縱向經(jīng)過部件、零件展開至工序展開；橫向進(jìn)行質(zhì)量展開、技術(shù)展開、成本展開的可靠性展開。形式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，盡量將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題提前揭示，以達(dá)到多元設(shè)計(jì)、多元改善和多元保證的目的。

　　質(zhì)量機(jī)能展開的目的：從全面質(zhì)量管理的視角出發(fā)，質(zhì)量要素中包括理化特性和外觀要素、機(jī)械要素、人的要素、時(shí)間要素、經(jīng)濟(jì)要素、生產(chǎn)要素和市場及環(huán)境要素。將這些要素組合成一個(gè)有機(jī)的系統(tǒng)，并明確產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)到最終報(bào)廢的全過程中各步驟的質(zhì)量機(jī)能，并使各質(zhì)量機(jī)能得以切實(shí)完成。

　　最常用的質(zhì)量功能展開的文件有：

　　1、顧客要求策劃矩陣

　　2、設(shè)計(jì)矩陣

　　3、最終產(chǎn)品特性展開矩陣

　　4、生產(chǎn)/采購矩陣

　　5、過程計(jì)劃和質(zhì)量控制表

　　6、作業(yè)指導(dǎo)書

　　四、并行工程（CE），又成為同步工程

　　現(xiàn)代企業(yè)面臨的主要課題是如何作好創(chuàng)新，但創(chuàng)新又面臨著兩個(gè)風(fēng)險(xiǎn)：市場不確定性和技術(shù)不確定性。市場因顧客需要的變化和技術(shù)進(jìn)步引起的競爭態(tài)勢的變化，要求產(chǎn)品壽命周期縮短和更新?lián)Q代速度加快；技術(shù)上則由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和新原理的采用，延長了開發(fā)周期。而并行工程則為企業(yè)如何以盡可能短的開發(fā)周期推出顧客與社會需要的產(chǎn)品提供了解決思想和方法。

　　并行工程的定義：它是對產(chǎn)品及制造和輔助過程實(shí)施并行、一體化設(shè)計(jì)、促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。

　　實(shí)施并行工程的關(guān)鍵：如何促進(jìn)職能之間的溝通是實(shí)施并行工程的關(guān)鍵，而組織和架構(gòu)又是影響職能溝通的主要因素之一。按照項(xiàng)目管理特點(diǎn)建立多功能跨部門科學(xué)小組，成立矩陣組織就變得非常重要。

　　并行工程中普遍采用質(zhì)量工程技術(shù)（如QFD、田口法、FMEA等）和計(jì)算機(jī)技術(shù)（如CAX系列）。

　　并行工程的成功推行方法：

　　1、各職能根據(jù)自身的條件和要求提出本職能范圍內(nèi)的所有可行的方案，然后溝通形成各職能都可行的各自方案并由此構(gòu)成總體方案。

　　2、隨著過程的不斷進(jìn)展，從其他后續(xù)職能如開發(fā)、測試、顧客等等獲取的信息將逐漸縮小其方案數(shù)。最后各自的方案都能確定并能切實(shí)得到履行。

　　3、嚴(yán)格依照最終方案，并根據(jù)需要可以進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

　　五、水平比較或基準(zhǔn)比較（BENCHMARKING）

　　該方法創(chuàng)立于施樂公司，其基本思想為：公司內(nèi)部不同部門或不同公司的相同相近過程的活動行為的比較分析，找出差距及其潛在的原因，以期達(dá)到或超過當(dāng)前同類最好的實(shí)踐。

　　水平比較的思想可以想到孫子兵法中的“知己知彼”

　　BENCHMARKING是一個(gè)系統(tǒng)和連續(xù)的測量過程，這個(gè)過程就是要針對世界范圍內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè)和具體的領(lǐng)先過程進(jìn)行連續(xù)不斷的測量和比較，以獲得幫助公司采取改進(jìn)行動的有效信息。

　　水平比較可分為：內(nèi)部水平、競爭性水平、功能性水平、一般性水平比較。

　　水平比較的內(nèi)容：質(zhì)量、生產(chǎn)率和時(shí)間（生產(chǎn)率和時(shí)間反映了成本問題）。

　　六、失效模式及后果分析（FMEA）

　　失效模式及后果分析被應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)。它是一個(gè)重要的分析工具，有助于防止代價(jià)高的失效。它為設(shè)計(jì)小組提供了一個(gè)預(yù)期并消除這些失效的有效途徑。失效模式及后果分析適宜系列化的活動，這些活動旨在：

　　1、認(rèn)識并評價(jià)一產(chǎn)品/過程潛在的失效及其后果機(jī)會的措施。

　　2、確定可消除或減少出現(xiàn)這些潛在失效的機(jī)會的措施。

　　3、將過程文件化這對正確確定如何滿足顧客需求的設(shè)計(jì)過程是必不可少的。

　　FMEA包括（設(shè)計(jì)）DFMEA和（過程）PFMEA設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從列出設(shè)計(jì)希望做什么以及不希望做什么開始，既設(shè)計(jì)意圖。應(yīng)將通過QFD、車輛要求文件、已知的產(chǎn)品要求和/或制造/裝配要求等確定的顧客需求綜合起來。期望的特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式，采取糾正措施。

　　過程FMEA應(yīng)從整個(gè)過程的流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評估開始。流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性參數(shù)。如果可能的話，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果。

　　七、制造設(shè)計(jì)（DFM）和裝配設(shè)計(jì)（DFA）

　　為化設(shè)計(jì)功能、可制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計(jì)的同步工程過程。因?yàn)槿藗兂３：雎詫Ξa(chǎn)品裝配、產(chǎn)品的制造或者組成產(chǎn)品的部件的設(shè)計(jì)考慮。所以它顯得尤為重要。

　　最主要的是要增進(jìn)對工藝變量與產(chǎn)品結(jié)果之間的關(guān)系的理解。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)者再在技術(shù)規(guī)范中確定必須在制造過程中加以控制的產(chǎn)品特性（及其限制），以實(shí)現(xiàn)其使用要求。這將有利于：

　　1、改進(jìn)產(chǎn)品的投產(chǎn)

　　2、改進(jìn)現(xiàn)有制造過程的能力

　　3、提供可用于主管和工人培訓(xùn)的信息。

　　它通常由一個(gè)橫向職能小組來應(yīng)用�？梢苑乐乖O(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)超出或裝配技術(shù)或產(chǎn)量能力的制造或裝配步驟。小組通常有其他領(lǐng)域（可靠性、可維修性和可制造性）的專家和顧客參與，以解決設(shè)計(jì)人員知識不足或未領(lǐng)悟某一重要的設(shè)計(jì)特性。

　　八、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE），典型如田口方法一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗(yàn)技術(shù)。

　　一項(xiàng)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)是一個(gè)試驗(yàn)或試驗(yàn)序列，試驗(yàn)中根據(jù)描述的設(shè)計(jì)矩陣體系化地改變潛在影響過程的變量。所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評價(jià)：

　　1）在試驗(yàn)的變量中，確定顯著影響的變量；

　　2）把變量等級所代表的整個(gè)范圍的影響定量；

　　3）對過程中起作用的原因的性質(zhì)獲得較好的理解；

　　4）比較影響和相互作用。試驗(yàn)設(shè)計(jì)的代表性方法包括傳統(tǒng)方法和田口方法。

　　田口方法：其目的是通過設(shè)計(jì)保證質(zhì)量，它通過確定和控制造成過程/產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)偏差的關(guān)鍵變量（或噪音）來達(dá)到目的。其整個(gè)概念可描述為以下兩個(gè)基本點(diǎn)：

　　1、應(yīng)該用相對于規(guī)定的目標(biāo)值的偏差來衡量質(zhì)量，而不應(yīng)該由是否滿足預(yù)先設(shè)定的公差限度來衡量質(zhì)量。

　　2、質(zhì)量不能靠檢驗(yàn)和返工來保證，必須通過適當(dāng)?shù)倪^程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。

　　通過對一個(gè)系統(tǒng)的適當(dāng)設(shè)計(jì)，過程可以達(dá)到對變化不敏感，以免成本的高昂的拒收和/或返工。為了確定造成變化的因素并隨后消除這些因素的影響，將設(shè)計(jì)循環(huán)分成三個(gè)階段：系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)和公差設(shè)計(jì)。

　　九、有限元分析（FEA）

　　它對復(fù)雜的幾何領(lǐng)域的物理關(guān)系提供了數(shù)學(xué)的解決方案。這種方法經(jīng)常用于具有復(fù)雜的集合特性的設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)分析。被分析的部分要分許多個(gè)小的區(qū)域，這些區(qū)域被成為“有限元”。每一個(gè)元內(nèi)的物理特性都有準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)術(shù)語予以解釋。所有元的特性匯集在一起產(chǎn)生一個(gè)大型的矩陣，矩陣的解為所關(guān)心的變量的量，例如，因最大負(fù)荷造成的變形。其他的量，如應(yīng)力等，也要計(jì)算出來。市場上有分析軟件以供使用。

　　十、限制理論一種用來幫助組織增加（改變努力）的積極影響的制造思想。

　　它透過確定和說明那些阻礙有關(guān)預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)（即限制）的問題（頻繁出現(xiàn)的方針問題或“舊的方式”，并非機(jī)器或人力的障礙），使其集中于持續(xù)改進(jìn)。

　　十一、運(yùn)動/人機(jī)工程學(xué)分析通過對過程設(shè)計(jì)的評估，以確保與人的能力兼容。

　　運(yùn)動分析是指與完成任務(wù)（如升、扭、延伸）有關(guān)的人的能力，以防止或減輕應(yīng)變、應(yīng)力、過度疲勞等問題。有關(guān)影響因素包括工人的人體尺寸、設(shè)計(jì)產(chǎn)品的布置、按扭/開關(guān)的位置，加在工人身上的負(fù)荷，及諸如噪音、振動、照明和空間等方面的環(huán)境影響。

　　十二、幾何尺寸與公差

　　國際上所接受的、在技術(shù)圖紙上標(biāo)注的、涵該所有的有關(guān)工業(yè)加工工件的幾何條件的不同要求（如，尺寸、距離、半徑、形狀、方向、位置、偏轉(zhuǎn)、表面粗糙度、表面波度、表面缺陷、邊緣等），及相關(guān)的驗(yàn)證規(guī)則，測量儀器及其校準(zhǔn)。簡而言之，它是確定某一產(chǎn)品（工件）微觀和宏觀幾何條件的所有的要求以及與之相關(guān)聯(lián)的驗(yàn)證及相應(yīng)的測量儀器的校準(zhǔn)的有關(guān)要求。

　　注：幾何條件（幾何特征、幾何特性）要從廣義上去理解：l它是以幾何描述表示的某一工件的功能要求，包括尺寸（如直徑），距離、角度、表面構(gòu)造、形狀、方向、位置等。

　　l它是這一幾何特性在生產(chǎn)上所允許的偏差限度。

　　十三、價(jià)值分析和價(jià)值工程（VA與VE）

　　采用多種技術(shù)來正確地分析某一產(chǎn)品的功能，往往能夠改進(jìn)產(chǎn)品的性能，降低成本，因?yàn)檫@樣可以找到并應(yīng)用其它的代用材料生產(chǎn)方法。這種功能評價(jià)的過程叫做價(jià)值分析。美國則將應(yīng)用價(jià)值分析過程以降低設(shè)計(jì)成本稱之為價(jià)值工程。

　　十四、實(shí)體模型尚不很成熟，是用三維仿真模型軟件來進(jìn)行一些復(fù)雜形狀和陰影圖象的定義和處理。

　　十五、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）

　　它們可以將產(chǎn)品的具體要求轉(zhuǎn)化為最終的實(shí)物產(chǎn)品。它可以使設(shè)計(jì)者考慮許多不同的設(shè)計(jì)方案，并大大縮短工作時(shí)間�，F(xiàn)在常被用于以下領(lǐng)域：

　　1、可靠性：為改進(jìn)的低溫進(jìn)行可靠性而進(jìn)行的設(shè)備的熱工設(shè)計(jì)。

　　2、可維修性：工件位置，可達(dá)距離及其它與設(shè)計(jì)相關(guān)的人體需要圖解。

　　3、可試驗(yàn)性：將試驗(yàn)策劃考慮在設(shè)計(jì)過程中的總體試驗(yàn)要求的分析。

　　十六、可靠性工程計(jì)劃一個(gè)成功的可靠性項(xiàng)目應(yīng)該采取的第一個(gè)步驟是制定一個(gè)可靠性項(xiàng)目計(jì)劃。

　　從設(shè)計(jì)階段開始的可靠性工程從根本上說是關(guān)于執(zhí)行某一特定的功能的不同的方案強(qiáng)化研究以及實(shí)現(xiàn)可預(yù)期的最佳可靠性的途徑選擇過程。最可靠的系統(tǒng)往往需要在成本和重量方面妥協(xié)。通常一個(gè)可靠性項(xiàng)目要具備三個(gè)必要條件：

　　1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)-如果在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中未對可靠性進(jìn)行足夠的考慮的話，任何諸如檢驗(yàn)和試驗(yàn)的其它的后續(xù)措施都不能彌補(bǔ)不足。

　　2、零件-用于制造產(chǎn)品的零件必須足以滿足功能要求，能夠在經(jīng)過制造過程后而不致衰退，并且能夠在其使用的環(huán)境條件下正常運(yùn)行而不致?lián)p壞。

　　3、質(zhì)量控制-必要的制造程序，過程和控制必須予以執(zhí)行和保持。