摘要：本文對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施從以下幾個(gè)方面進(jìn)行闡述。

　　關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；原因；控制措施

　　引言

　　混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有三個(gè)方面，一是模板支撐體系可靠度及標(biāo)高控制不良，導(dǎo)致樓板的厚度減弱，產(chǎn)生裂縫隱患；二是現(xiàn)行規(guī)范主要從結(jié)構(gòu)的承載力和強(qiáng)度方面考慮的多些，對(duì)溫度、濕度和材料本身收縮的因素考慮較少些，設(shè)計(jì)上只配置構(gòu)造鋼筋，而施工中往往漏放或少放；三是混凝土中水泥和用水量一般較大，這就增加了混凝土硬化過程中的收縮量，同時(shí)，混凝土中添加了一定量的外加劑和填充料，這在改善混凝土施工條件的同時(shí)也加大了其在硬化過程以及后期的體積收縮。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施有以下幾個(gè)方面：

　　1、沉降收縮裂縫混凝土一般都采用柱塞泵泵送，泵送時(shí)會(huì)產(chǎn)生比較大的沖擊力，因此模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，要復(fù)核鋼管強(qiáng)度、整體剛度、抗傾覆能力，并適當(dāng)加密立桿間距，減小和控制模板下?lián)铣潭�，以保證模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度來承受混凝土的澆筑沖力。

　　混凝土模板支撐系統(tǒng)要做到構(gòu)造合理、重點(diǎn)加強(qiáng)，特別是掃地桿不能缺少。模板拼縫要滿足施工及規(guī)范要求，做到不漏水、漏漿，為保證樓板厚度應(yīng)嚴(yán)格控制模板和混凝土頂標(biāo)高。

　　尤其要注意的是，樓面堆載不能過早。施工過程中，嚴(yán)格根據(jù)樓面混凝土實(shí)際強(qiáng)度確定下一層周轉(zhuǎn)材料和柱鋼筋的上樓面時(shí)間�，F(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、增加施工荷載，因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過程，才會(huì)有強(qiáng)度，在這個(gè)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng)，不能對(duì)混凝土施加任何外力。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架�？刂品椒ê芎�(jiǎn)單，就是要求塔吊司機(jī)在接到項(xiàng)目部通知后方允許吊運(yùn)材料，并且注意嚴(yán)禁集中堆載，才可避免因人為因素造成破壞性裂縫。

　　2、塑性收縮裂縫塑性收縮裂縫出現(xiàn)在暴露于空氣中的混凝土表面，裂縫較淺，長(zhǎng)短不一，短的僅20cm-30cm，長(zhǎng)的可達(dá)2m-3m，寬1m-5mm，裂縫互不連貫，類似干燥的泥漿面。

　　防止收縮裂縫的措施

　　2.1 選用水泥時(shí)，宜選用鋁酸三鈣谷量較低，細(xì)度不宜過細(xì)，礦渣含量不宜過多的水泥，砂不宜用特細(xì)砂。在確定配合比時(shí)，應(yīng)采用低水灰比，低水泥用量和低用水量，選用級(jí)配良好的砂子和石子。氣溫較低時(shí)，在混凝土中摻加促凝刑，以加速混凝土的凝結(jié)和強(qiáng)度發(fā)展。

　　2.2 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。

　　2.3 振搗密實(shí)，減少混凝土的收縮量。施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗，提高密實(shí)度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，延遲收縮發(fā)生，以避免在早期混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，出現(xiàn)過大的收縮而造成裂縫。

　　2.4 混凝土澆筑后，在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。建議推廣二次抹壓工藝。抹光后及時(shí)用潮濕的草袋或塑料薄膜覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，也可噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。

　　2.5 在氣溫高、風(fēng)速大、干燥的天氣時(shí)施工，加擋風(fēng)設(shè)施。混凝土澆筑后應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，需加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)加設(shè)遮陽擋風(fēng)及噴霧設(shè)施等。

　　2.6 采用合理的構(gòu)造措施。收縮裂縫多出現(xiàn)在伸縮縫間距過大的建筑中，有的建筑物溫度收縮的間距雖符合規(guī)范中使用要求，但由于施工周期長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)為暴露在大氣中的露天結(jié)構(gòu)，其收縮變化明顯比室內(nèi)結(jié)構(gòu)要大，因此，大多在施工期間出現(xiàn)裂縫，故在結(jié)構(gòu)中斷面薄弱處、應(yīng)力集中處宜采取各種加強(qiáng)措施。

　　2.7 避免各種應(yīng)力疊加。混凝土體積較大時(shí)，要防止各種收縮應(yīng)力疊加，在結(jié)構(gòu)應(yīng)力復(fù)雜、應(yīng)力集中或應(yīng)力較大的部位，特別要防止出現(xiàn)過大的收縮應(yīng)力。

　　2.8 摻加外加料。例如摻加膨脹劑可以抵消或大部分抵消混凝土的收縮應(yīng)力，從而控制裂縫的產(chǎn)生。

　　3、溫度裂縫水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的前7d內(nèi)，一般每克水泥可以放出502J的熱量，如果以水泥用量350kg/m³-550kg/m³來計(jì)算，每m³混凝土將放出17500kJ-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高。

　　尤其對(duì)大體積混凝土來說，這種現(xiàn)象更嚴(yán)重。因?yàn)榛炷�土�?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以，混凝生中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫度成正比，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力（包括混凝土抗拉強(qiáng)度）時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。這種裂縫初期出現(xiàn)時(shí)很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。

　　溫度裂縫的控制措施：

　　3.1 考慮選擇粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰水泥或復(fù)合水泥，對(duì)于體積較大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先選擇中熱水泥甚至低熱水泥。其次，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。為更好地控制水化熱所造成的溫度升高，減少溫度應(yīng)力，可根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載時(shí)的情況，并和設(shè)計(jì)單位協(xié)商，以56d或90d抗壓強(qiáng)度代替28d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)的高層建筑，28d不可能影響混凝土結(jié)構(gòu)，特別是大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施加設(shè)計(jì)荷載，因此，將試驗(yàn)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的齡期推遲到56d或90d是合理的。

　　3.2 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)不得已而采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)考慮在保證強(qiáng)度指標(biāo)的情況下，摻加一定量活性摻合料（如粉煤灰、礦渣微粉等），活性摻合料對(duì)水泥的替代越大，降低混凝土溫升的效果越好。摻加粉煤灰混凝土的溫度和水化熱，在1d-28d齡期內(nèi)，摻入粉煤灰的百分?jǐn)?shù)就是溫度和水化熱降低的百分?jǐn)?shù)，即摻加20%粉煤灰的水泥混凝土，其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥混凝土的80%，可見摻加粉煤灰對(duì)降低混凝土的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。

　　3.3 在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝、引氣劑的外加劑，可以改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性。由于其減水作用和分散作用，在降低用水量和提高強(qiáng)度的同時(shí)，還可以降低水化熱，推遲放熱峰的出現(xiàn)時(shí)間，因而減少溫度裂縫。