摘要：高性能混凝土施工質(zhì)量控制涉及原料、設計、施工工藝、氣候環(huán)境等諸多因素，是一個全面而復雜的問題。本文是筆者根據(jù)從事工程施工多年的經(jīng)驗積累，提出在施工過程中應重視的若干問題及質(zhì)量控制方法。

　　關(guān)鍵詞：高性能；混凝土；質(zhì)量；控制

　　為規(guī)范和強化政工程實踐與學術(shù)研究的發(fā)展方向，美國國家標準與技術(shù)研究院和美國政協(xié)會于1990年召開會議，首次提出了高性能混凝土的概念，并很快被世界各國所接受�，F(xiàn)在，美國、加拿大、法國、挪威、日本等發(fā)達國家都投入很大力量進行高性能混凝土的研究。我國國家自然科學基金會和建設部、鐵道部、建材總局也已決定對高性能政的研究進行聯(lián)合資助，并正式將高性能混凝土研究列立為國家級重點科研項目。高性能政目前已被認作是將對建筑業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響的新一代建筑材料。

　　一、高性能混凝土特點

　　高性能政是指采用普通原材料、常規(guī)施工工藝，通過摻加外加劑和摻合料配制而成的具有高工作性、高強度、高耐久性的綜合性能優(yōu)良的政。具體是：

　　1）拌合料呈高塑或流態(tài)、可泵送、不離析，便于澆筑密實；

　　2）在凝結(jié)硬化過程中和硬化后的體積穩(wěn)定，水化熱低，不產(chǎn)生微細裂縫，徐變�。�

　　3）有很高的抗?jié)B性。其中高工作性是高性能政必須具備的首要條件，即高流動性、高抗分離性、高間隙通過性、高填充性、高密實性、高穩(wěn)定性；并同時具備低成本的技術(shù)經(jīng)濟合理性。目前，高性能政在發(fā)達國家的工程實踐中已較廣泛采用，我國尚處于試驗研究、推廣試用的起步階段。

　　高性能混凝土具有豐富的技術(shù)內(nèi)容，盡管同業(yè)對高性能混凝土有不同的定義和解釋，但彼此均認為高性能混凝土的基本特征是按耐久性進行設計，保證拌和物易于澆筑和密實成型，不發(fā)生或盡量少發(fā)生由溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫，硬化后有足夠的強度，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)合理而有低滲透性和高抗化學侵蝕。從我國目前的及優(yōu)選并經(jīng)過現(xiàn)場試拌后，檢驗砼坍落度的經(jīng)時損失滿足規(guī)范設計施工水平出發(fā)，強度等級達到或超過C50的混土被定義為要求，滿足工程應用的高施工性要求，才能正式確定所選用的高強混凝土。而且隨著工程建設的需要，高性能混凝土的使頻率越來越高，對其進行嚴格質(zhì)量控制的重要性也越來越強。

　　二、高性能混凝土質(zhì)量的原材料和設計配合比控制

　　1、熟悉施工圖紙，認真領(lǐng)會設計意圖。通過同設計人員交換意見，并經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察，收集水文、地質(zhì)、氣象等原始資料，對施工圖設計混凝土應承擔功能作全面了解，并做好相應技術(shù)信息的收集準備工作。

　　2、全面收集原材料信息，精選原材料。加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質(zhì)量。

　　（1）指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進料、儲存、計量應全方位監(jiān)控。

　�。�2）配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動。

　�。�3）為確�；炷�土強度，必須采取措施將毛細孔填滿，以增加混凝土的密實性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，達到增強和增密作用。

　�。�4）選擇合適的需要摻入的高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復合型外加劑國內(nèi)尚不多見，故應作對比試驗后確定。

　　3、設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。

　　4、正確按設計配合比施工按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人

　　員應按樣本收料，如來料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比（材料不合格不收料除外）。

　　進行混凝土強度的測定，我們以28天強度為準，為施工簡便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。

　　三、高性能混凝土質(zhì)量的施工中控制

　　1、在施工方案中事先確定施工縫預留位置，不能隨意變更，施工縫的接槎處理一般情況下應在混凝土強度達到1.2Mp8以上時，在已硬化的混凝土表面清除水泥浮漿和松動石子，將施工縫處混凝土表面鑿毛，并用水沖洗干凈，不得積水，再用高標號水泥砂漿澆抹表面后用混凝土細致?lián)v實使新IS混凝土結(jié)合密實。

　　2、振搗方式的質(zhì)量控制。施工方要根據(jù)設計圖紙及其施工規(guī)范等做好施工方案，并且及時向所有操作人員做好技術(shù)交底，預防因振搗方式不對而造成混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題，進而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率，保證混凝土的耐久性。

　　3、二次振搗或多次搓壓表面。高強、高性能混凝土在拌制過程中，摻加多種外加劑及摻和料，一般情況下緩凝4小時左右，這段時間已澆混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多，容易產(chǎn)生收縮裂縫，經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面，能有效防止表層裂紋，且通過留置的混凝土試塊進行強度試驗，強度提高5%左右。

　　4、在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實或?qū)λ�工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

　　5、在澆筑埋石混凝土的時候應該嚴格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。

　　6 、澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

　　四、加強高性能混凝土的養(yǎng)護

　　混凝土養(yǎng)護有兩個目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象�；炷�土的標準養(yǎng)護條件為溫度（20±3）℃，相對濕度保持90％以上，時間28d。在實際工程中一般無法保證標準養(yǎng)護條件，而只能采取措施在經(jīng)濟實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護效果�；炷�土養(yǎng)護從大的范圍可分為自然養(yǎng)護與加熱養(yǎng)護兩類。