許多企業(yè)在計(jì)算成本時(shí)，更多掐算的是加工時(shí)間的“陽”，而忽視了等待、搬運(yùn)、庫存等“陰”的一面，會(huì)計(jì)成本是記錄在賬的歷史成本，所涉及的會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)都是已經(jīng)發(fā)生的事情，因此比較容易分析和控制。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)管理者來說，對(duì)經(jīng)營(yíng)中隱性成本的控制，是企業(yè)管理的一大難點(diǎn)。

　　21世紀(jì)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)是“人、錢、物、信息、時(shí)間”的競(jìng)爭(zhēng)，尤其以“時(shí)間”的競(jìng)爭(zhēng)為核心。

　　豐田公司很早就意識(shí)到了這一點(diǎn)，并將“時(shí)間”要素統(tǒng)籌考慮進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)中。在傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)理論里，一提到降低成本，人們想到的就是減少材料費(fèi)、降低勞務(wù)費(fèi)，因此，只有人或機(jī)器作業(yè)的加工時(shí)間才進(jìn)入成本核算的視野。

　　而在豐田公司，生產(chǎn)時(shí)間的范圍則寬得多，從取得材料到制成產(chǎn)品，再到獲得金錢收益，除了加工產(chǎn)品的時(shí)間，產(chǎn)品停滯的時(shí)間（包括產(chǎn)品在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的停頓以及庫存時(shí)間）也要納入成本的考察范疇。

　　經(jīng)濟(jì)低成長(zhǎng)期，過多生產(chǎn)就是罪惡

　　某種程度上，停滯時(shí)間與加工時(shí)間的關(guān)系類似道家的“陰陽”。許多企業(yè)在計(jì)算成本時(shí)，更多掐算的是加工時(shí)間的“陽”，而忽視了等待、搬運(yùn)、庫存等“陰”的一面。這些看不見的時(shí)間都會(huì)造成浪費(fèi)，影響反而更大，因此要以同等態(tài)度對(duì)待看得見的時(shí)間和看不見的時(shí)間。

　　之所以將產(chǎn)品停滯時(shí)間也納入成本考察范疇，這是因?yàn)樵谪?cái)務(wù)學(xué)上“貨幣有時(shí)間價(jià)值”，它跟產(chǎn)品是否加工沒有關(guān)系。簡(jiǎn)單來說，產(chǎn)品只要一停滯就會(huì)占用資金，占用資金就會(huì)帶來損失，這就是浪費(fèi)的源頭。在精益的世界里，單價(jià)乘以數(shù)量的二元成本觀不能真正反映成本的構(gòu)成，只有綜合考慮生產(chǎn)時(shí)間的三元成本觀，才能反映成本的實(shí)際情況。

　　可以假設(shè)兩種情形。一種情形是，一天生產(chǎn)出一件產(chǎn)品，第二天回收貨款；另一種情形是，一天生產(chǎn)出一件產(chǎn)品，在倉(cāng)庫里存放99天，第100天后回收貨款。按照傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)觀，兩者的成本相等。但實(shí)際上，傳統(tǒng)的成本核算法存在一個(gè)致命的缺陷，因?yàn)楹笠环N方式喪失了將投入的材料款在99天里反復(fù)活用的“利生利”的機(jī)會(huì)。這個(gè)“機(jī)會(huì)費(fèi)用”，在財(cái)務(wù)學(xué)領(lǐng)域里是要考慮進(jìn)去的，因?yàn)榧词故峭�一金額，進(jìn)出賬的時(shí)間不同，市場(chǎng)價(jià)也會(huì)不同。企業(yè)應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，忽視“機(jī)會(huì)費(fèi)用”會(huì)帶來損失。

　　另一方面，對(duì)應(yīng)“機(jī)會(huì)費(fèi)用”，推行精益生產(chǎn)還會(huì)有“機(jī)會(huì)利潤(rùn)”：企業(yè)通過縮短生產(chǎn)時(shí)間，將多余的人、機(jī)器、空間資源找出來，在不增加固定費(fèi)用的情況下接受追加的訂單。這也正是20世紀(jì)70年代豐田公司在美國(guó)市場(chǎng)取得巨大勝利的最為強(qiáng)大的武器。

　　引入“貨幣的時(shí)間價(jià)值”這一概念后，大野的“生產(chǎn)過剩是最大的浪費(fèi)”、“待工的時(shí)候就站著”這些迥異于傳統(tǒng)會(huì)計(jì)理論的論斷就不難理解了，他的“經(jīng)濟(jì)低成長(zhǎng)期，過多生產(chǎn)就是罪惡”的名言也不再顯得突兀，反而透出思辨的力量。

　　有數(shù)十年豐田工作經(jīng)驗(yàn)的林田博光先生講述了“幾種典型的浪費(fèi)”：

　　不良浪費(fèi)。假設(shè)生產(chǎn)由很多工序構(gòu)成，如果之前有一個(gè)工序不良而沒有被發(fā)現(xiàn)出來，后面就要花成倍的工序去修補(bǔ)這個(gè)工序。就像軟件編程，如果編程之前，對(duì)客戶需求分析、設(shè)計(jì)是錯(cuò)誤的，那么將直接影響到后序的所有工作，錯(cuò)誤被發(fā)現(xiàn)得越晚，損失就越大；所以要在最早階段把需求正確地分析出來，如果有一些浪費(fèi)是可以避免的話，那么就要在最早階段消除它。

　　庫存浪費(fèi)。大量的庫存占據(jù)了企業(yè)大量資源，同時(shí)在危機(jī)到來之時(shí)，會(huì)給企業(yè)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)帶來不確定性。

　　等待浪費(fèi)。無作業(yè)內(nèi)容可做，就是等待浪費(fèi)。

　　在工作現(xiàn)場(chǎng)看工人在等待，因?yàn)榍懊娴臇|西沒到達(dá)；在辦公室，也有大量這樣的浪費(fèi)。

　　動(dòng)作浪費(fèi)。如果裝配線上的員工，需要走過去拿零配件，就是浪費(fèi)。

　　所以，在工廠也好，在辦公室也好，流程當(dāng)中設(shè)置一些程序不要讓他尋找，不要讓他選擇，不要他回頭和反復(fù)，這就是消除浪費(fèi)。

　　搬運(yùn)的浪費(fèi)，不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作都是浪費(fèi)。

　　制作過多浪費(fèi)。比如客戶這周說要五十個(gè)，我們卻生產(chǎn)了一百個(gè)。

　　經(jīng)濟(jì)危機(jī)下如何控制人力隱性成本

　　隱性人力資源成本由于其不便于計(jì)量，因而在日常控制中最容易被忽視。在經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，企業(yè)如何通過實(shí)施精細(xì)化管理降低隱性成本的發(fā)生？

　　——提高招聘質(zhì)量，降低錯(cuò)選成本。錯(cuò)誤的甄選將造成新聘人員的低效成本，不合格的人員離職將造成新的補(bǔ)充成本，在經(jīng)濟(jì)危機(jī)下企業(yè)對(duì)關(guān)鍵崗位的招聘更要慎之又慎，嚴(yán)格招聘程序，進(jìn)行全面科學(xué)的測(cè)評(píng)甄選和深入細(xì)致的背景調(diào)查，提高招聘甄選的有效性，同時(shí)結(jié)合市場(chǎng)情況確定合理的薪酬待遇，確保人員配置的經(jīng)濟(jì)性。

　　——關(guān)注員工精神狀況，降低低效成本。在經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，員工的思想最容易受到影響引起波動(dòng)，或恐慌或觀望，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，效率降低等低效現(xiàn)象。

　　——關(guān)注員工忠誠(chéng)度，降低離職成本。經(jīng)濟(jì)危機(jī)下也是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手低成本招聘核心人才的時(shí)候，由于企業(yè)成本上的考慮，對(duì)核心人才的經(jīng)濟(jì)激勵(lì)將會(huì)減少，因而要特別關(guān)注核心人才、關(guān)鍵崗位人才的思想動(dòng)態(tài)，降低離職風(fēng)險(xiǎn)和由此帶來的隱性成本。

　　算算下面這些做法的成本

　　1.一個(gè)燦爛的微笑

　　2.一句真誠(chéng)的感謝

　　3.休假期間走訪員工家庭

　　4.組織有趣的文體活動(dòng)

　　5.推薦做活動(dòng)主持人

　　6.安排與高層見面談心

　　7.送一張卡片/一封信

　　8.送一聽可樂/一包方便面

　　9.一個(gè)小獎(jiǎng)品/購(gòu)書卡

　　10.一個(gè)徽章/紀(jì)念章

　　11.一本書籍/雜志

　　12.拍一下肩膀

　　13.一張電影票/話劇票

　　14.部門例會(huì)上做報(bào)告

　　15.鼓勵(lì)員工提出建議、意見

　　16.及時(shí)積極地反饋員工意見

　　17.邀請(qǐng)喝咖啡/吃便餐

　　18.在公司出版物上給予表揚(yáng)

　　19.讓員工承擔(dān)責(zé)任較重的工作

　　20.共同拜訪供應(yīng)商或顧客

　　21.輪崗鍛練

　　22.鼓勵(lì)鉆研個(gè)人項(xiàng)目

　　23.設(shè)立特殊獎(jiǎng)勵(lì)

　　24.鼓勵(lì)擔(dān)任內(nèi)部培訓(xùn)師