一、工程概況

　　1、本工程為鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為Ⅱ級。

　　2、地下室基礎部分：800㎜厚滿堂基礎筏板，900×1350㎜基礎梁地下室剪力墻的墻體厚度為300㎜。

　　3、主體結(jié)構(gòu)部分，一層為4.8m，二層為4.2m，夾層為1.8m及三層以上為3m。

　　二、施工準備

　　1、認真學習施工組織設計及清水混凝土施工方案和安全施工技術(shù)，以及施工工藝要求。

　　2、對作業(yè)場所周圍環(huán)境的安全檢查，特別要對基坑邊壁的支護，圍護檢查。如發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時匯報相關(guān)人員并得到及時解決。

　　3、工程施工設施料準備：根據(jù)施工方案，提出模板工程施工材料計劃。剪力墻模板為木制大模板，采用18厚鏡面多層板50×100㎜方木背楞，方木經(jīng)加工成統(tǒng)一的規(guī)格尺寸待用。剪力墻木制大模板的附件：-5×60“U”型接連器，Φ48鋼管背楞，穿墻螺栓“山”型扣件的配備，各類小型附件進場后，清點入庫保管�，F(xiàn)澆板、梁、模板采用12厚鏡面竹膠板，同一規(guī)格50×100㎜的方木墊木、鋼管式模板支架。

　　4、作業(yè)面：根據(jù)平面軸線控制網(wǎng)，測量、施放出建筑的各條構(gòu)件的邊線和200的控制線。根據(jù)BM1高成點測量出建筑物的建筑50線，布置在外墻周邊用墨線彈出+0.500m標高線，并用紅丹油漆標識。工程往上施工時的標高統(tǒng)一依此標高線來控制。

　　三、施工流程

　　1、結(jié)構(gòu)層施工測量定位放線復核驗收→鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗收→現(xiàn)澆模板支架搭設，剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復核、驗收→墻模澆筑混凝土養(yǎng)護→測量、放線→…。

　　2、模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復檢、專檢合格后填寫各類相關(guān)技術(shù)資料，報監(jiān)理部門驗收合格后，進行下道工序施工。

　　四、木制大模板施工技術(shù)要求

　　1、現(xiàn)澆板、梁、模板安裝技術(shù)要求

　�。�1）、現(xiàn)澆板、梁、模板采用12厚竹膠板做面板，小方鋼做模板背楞。梁模板安裝：梁側(cè)模板包底模，現(xiàn)澆模板壓梁側(cè)模的施工方法。

　�。�2）、現(xiàn)澆板、梁模板的支架的搭設方法：模板支架立桿間距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立桿間距800×800㎜，水平連桿步距1300㎜，掃地桿離地150mm.模板支架搭設時，根據(jù)軸線布設保證立桿與下層立桿相對應，同時縱向與橫向的立桿在同一直線上�，F(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。

　�。�3）、現(xiàn)澆板、梁模板跨度大于4m時，底模板中部必須起拱2‰。

　�。�4）、現(xiàn)澆模板的鋪設：50×100㎜的方木墊木必須經(jīng)過加工成同等規(guī)格的木方，木方須順構(gòu)件的長方向鋪設，先布置構(gòu)件周邊的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，間距設定為250㎜-300㎜，墊木用14#鐵絲綁牢，竹膠板鋪設從一側(cè)邊角開始，鋪設整張竹膠板，另一側(cè)邊余下的尺寸進行集中切割，相互套用。陽臺、衛(wèi)生間、過道等小面積的構(gòu)件必須使用小塊板拼接，不得使用獨塊模板，防止因拆除而損壞。

　　（5）、現(xiàn)澆板、梁模板安裝技術(shù)措施，梁側(cè)模與梁低模相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量�，F(xiàn)澆模板與墻混凝土相交處，須在板模側(cè)邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至墻邊與墻緊靠并用400㎜元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面�，F(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長方向接縫下有墊木，短方向接縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯臺現(xiàn)象。

　�。�6）、現(xiàn)澆模板、梁模板安裝完成后，認真清掃模板，并對模板的標高平整度支撐系統(tǒng)作認真檢查，同時均勻的涂刷隔離劑，不得有漏刷或堆積現(xiàn)象。

　�。�7）與結(jié)構(gòu)同高的空調(diào)板結(jié)構(gòu)件，隨同現(xiàn)澆板同一完成。

　�。�8）空調(diào)板、陽臺梁外挑板構(gòu)件的滴水線安裝：延構(gòu)件外邊沿設置10×6mm塑料凹槽條，矩邊沿30mm，拐角部位的凹槽條須切割45°角對接，端部矩剪力墻50mm，凹槽條用18mm圓釘固定。

　　2、樓梯模板安裝技術(shù)措施：

　�。�1）樓梯模板與現(xiàn)澆模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墻鋼筋綁扎時，應根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標高，構(gòu)件的幾何尺寸，預埋樓梯梁窩。樓梯休息平臺與墻體混凝土的施工縫的處理方式，依據(jù)梯板的標高、位置、預埋15mm厚×（板厚-板筋的保護層）寬梯型木條，木條背后釘拋光的梯形方塊，（梯形木塊寬50mm×厚50mm×長墻豎向鋼筋的凈間距）。待剪力墻大模板拆除后及時將樓梯預埋木條、木塊拆除，在墻混凝土面形成凹槽，以防止樓梯板混凝土與墻混凝土干縮裂通縫的現(xiàn)象。

　�。�2）模板采用12厚的多層竹膠板，50×100㎜木方背楞，用鋼管搭設模板支架。模板支架搭設時構(gòu)造要簡單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。樓梯踏步牽桿采用Φ48鋼管和Φ12鋼管三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采用18厚鏡面多層和40×60mm木方墊木相結(jié)合，固定在三角鋼筋上。

　�。�3）梯踏步混凝土護角三角鐵的安裝，三角鐵標高依據(jù)建筑標高安裝，平整度用1m的水平尺寸測量控制，三角鐵側(cè)面位置依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸的位置進行安裝，確保上，下梯段踏步側(cè)邊在同一直線上，三角鐵的錨固筋與樓梯板綁扎或焊接牢固，必須保證護角三角鐵部移位，樓梯踏步板吊模上口與上三角護角平齊，保證澆混凝土抹面時施工方便。

　　五、水混凝土的施工質(zhì)量目標和標準及控制措施

　　1、清水混凝土的施工質(zhì)量目標

　�。�1）墻面無漏漿、污染

　　（2）墻面光潔度好，手感光滑

　�。�3）墻面無過振、久振、離析、顏色均勻、預留孔洞方正，位置正確

　�。�4）結(jié)構(gòu)尺寸準確、無漏筋、無隱筋

　�。�5）穿墻孔邊角整齊、光滑

　�。�6）墻面無流墜、及時清洗

　　2、清水混凝土的施工質(zhì)量標準：

　�。�1）大墻角垂直度偏差（總高40m以內(nèi)）3-5㎜。

　　（2）陽臺順直偏差2-4㎜，陽臺、窗口高低偏差5㎜。

　　（3）墻面、模板接縫錯臺現(xiàn)象0-1㎜，墻面每層垂直度偏差2mm。

　�。�4）（頂板、梁）底模板上表面平整度2mm。

　�。�5）外墻線條構(gòu)件順直，垂直度偏差3mm。

　�。�6）混凝土表面色差基本一致。

　　3、清水混凝土的施工質(zhì)量標準的控制措施：

　�。�1）洞口的位置準確，模板安裝前，模板下口的找平層必須嚴格按照結(jié)構(gòu)標高加以控制

　�。�2）剪力墻模板位置無偏移，模板在安裝前，限位筋安裝必須嚴格按照構(gòu)件的邊線進行安裝，下部限位鋼筋焊接牢固，所有限位筋頭端部必須點涂防銹漆，模板的支撐必須穩(wěn)固，并且有足夠的剛度。

　　（3）現(xiàn)澆板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板下口找平桿搭設時久必須嚴格按照標高進行施工，并拉通線繩調(diào)平，模板下的墊木，必須經(jīng)過加工制作成統(tǒng)一高度截面尺寸，墊木間距，位置布置必須按要求施工，用2m靠尺檢查墊木平整度。模板鋪設完畢后應用2m靠尺進行檢修模板表面平整度。

　　六、成品保護

　　1、剪力墻模板應提前3—4小時涂刷隔離劑，不得在安裝過程中涂刷，防止對其他構(gòu)件的污染。

　　2、剪力墻模板施工時，嚴禁攀爬鋼筋網(wǎng)架以免造成鋼筋構(gòu)件骨架得破壞、移位。

　　3、每次混凝土澆筑完畢，要派專人負責清理澆撒在大模板上得混凝土、沙漿。

　　4、模板拆除時嚴禁用大錘砸或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角和產(chǎn)生模板變形、損壞�，F(xiàn)澆板模板拆除時必須提前做混凝土護角保護，防止碰傷混凝土墻棱角。

　　5、每次模板拆模后，必須有專人負責徹底清理大模板及陰角膜板的板面和搭接處，不允許有殘留混凝土，并在全部垂直平面刷好隔離劑。

　　七、文明施工及安全施工要求

　　1、進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守施工現(xiàn)場的一切安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)章制度。

　　2、廣泛普及文明用語，規(guī)范行為舉止，宣傳教育活動，使每個職工自覺遵守公共道德，說文明話，形成良好風尚。

　　3、登高作業(yè)時，特別時臨邊高空作業(yè)，必須掛好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。作業(yè)時，模板的連接及其他小型構(gòu)件須放在箱內(nèi)或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，防止掉落傷害他人。

　　4、大模板起吊前，應將吊車位置調(diào)整適當，做道穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準確，嚴禁模板大幅度擺動或碰狀其他物件。

　　5、大模板拆除時，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，大模板嚴禁亂放，注意保護好模板。

　　6、模板的堆放，必須放在排水通暢及堅實的基礎上。模板平方時堆放高度大于十層時，同時板與板之間要加木方墊，防止堆放變形，立方時要搭設專用支架，放板時必須對稱放置，其模板與地面的夾角應控制在70°-80°左右。

　　7、每日工作完成前，須做到工作場清，模板拆除時，隨拆隨清，不得留有松動或懸掛的模板。木模板上的園釘即使拔除，防止扎腳傷人。

　　8、在大模板的吊裝與拆除時，指揮拆除和怪構(gòu)的人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。5級以上的大風，應停止大模板作業(yè)。