摘要：隨著市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，城市供熱工程作為一種基礎(chǔ)形式，以提高市民生活質(zhì)量，完善市政基礎(chǔ)建設(shè)，堅(jiān)持以人為本的原則得以快速發(fā)展。但市政基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展應(yīng)以提高質(zhì)量為根本，著眼于長遠(yuǎn)發(fā)展。市政熱網(wǎng)工程的敷設(shè)就存在很多質(zhì)控要點(diǎn)，每個環(huán)節(jié)稍有疏忽就會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。文章就如何在施工環(huán)節(jié)中充分重視、精心施工、加強(qiáng)質(zhì)量管理等問題進(jìn)行探討，以期與同行交流學(xué)習(xí)，達(dá)到提高施工質(zhì)量、管理質(zhì)量的目的。

　　關(guān)鍵詞：熱網(wǎng)；土方工程；施工技術(shù)；地下穿越工程；管道安裝工程

　　一、土方工程

　　1．施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查及坑探，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。對不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變設(shè)計位置。

　　2．土方開挖根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑拈_槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。

　　3．開挖前先測量放線、測設(shè)高程，施工中進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。機(jī)械挖土應(yīng)有200mm 預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。

　　4．有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（100mm），鋪墊碎石層，排降水至碎石層以下，以供干槽施工。

　　5．直埋管道的土方開挖，宜以一個補(bǔ)償段作為一個工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等必須經(jīng)測量檢查合格。

　　6．地溝及井室磚墻砌體，應(yīng)由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。墻體抹面施工應(yīng)整段整片分層操作抹成，整段成活。盡量減少施工接茬。地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。

　　7．直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填�；靥钋�，應(yīng)檢查和修補(bǔ)保溫處外層破損處。填土前應(yīng)先將槽底雜物清理干凈，如有積水應(yīng)先排除。

　　二、地下穿越工程

　　1．常用的穿越方法有：頂管法；水平鉆進(jìn)法；方涵頂進(jìn)法；盾構(gòu)掘進(jìn)法。

　　2．在穿越結(jié)構(gòu)的頂進(jìn)過程中，必須對穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量和糾偏。一個穿越段頂進(jìn)偏差應(yīng)不超過：高程±20mm；中心線±40mm。

　　3．穿越方法施工應(yīng)保證：供熱管道在套管斷面中的位置應(yīng)符合設(shè)計縱斷面要求；在穿越施工中，掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不得沉陷坍塌；穿越工程上方及四周土體不受沖刷。

　　4．頂管或頂涵頂進(jìn)時，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進(jìn)行加固以防止上頂坍塌。上頂部空隙要及時充填密實(shí)。

　　5．在穿越結(jié)構(gòu)中托運(yùn)供熱管道時，應(yīng)采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法，以防止管道的外層構(gòu)造受到損壞。

　　6．穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應(yīng)設(shè)有進(jìn)行相對位置固定的支承結(jié)構(gòu)，兩端應(yīng)有封閉構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。

　　三、焊接工程

　　1．母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書及質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告；焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)工藝性能良好的焊接材料。

　　2．施焊單位有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。

　　3．施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)應(yīng)根據(jù)該工藝進(jìn)行。

　　4．公稱直徑大于或等于400mm的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。

　　5．管通、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。

　　6．管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。

　　7．焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：所用的焊條性能與焊接所用的焊條相同；焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；焊縫長度及點(diǎn)數(shù)符合相關(guān)規(guī)定。

　　8．手工電弧焊焊接鋼管及焊件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層；管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。

　　9．多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

　　10．在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)定。

　　四、管道安裝工程

　　1．對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均勻進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。

　　2．對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。

　　3．管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4．施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。

　　5．管子切口質(zhì)量應(yīng)符合：端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。

　　6．在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5°。在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。

　　7．波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合：

　�。�1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為±6mm；小于或等于1000mm的為±4mm，波頂直徑偏差為±5mm；

　�。�2）應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均勻現(xiàn)象；

　�。�3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直官道上應(yīng)將焊縫置于上部；

　�。�4）波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

　　（5）安裝時，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝定位后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降�？拷�波紋補(bǔ)償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

　　8．閥門安裝應(yīng)符合：

　�。�1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；

　　（2）清除閥口的封閉物（或擋片）和其他雜物；

　�。�3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；

　�。�4）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；（5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；

　�。�6）鑄鐵閥門運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落；

　　（7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

　　9．法蘭安裝應(yīng)符合下列要求：

　　（1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

　�。�2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；

　　（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；

　　（4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；

　　（5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；

　�。�6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；

　�。�7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]唐山市熱力總公司．中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程[S]．中國建筑工業(yè)出版社，1998．

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　　作者簡介：李茂勝（1972－），男，山東陽谷人，山東省棗莊市排水管理處中級工程師，研究方向：工程施工監(jiān)理。