由于隧道施工條件和施工環(huán)境的限制，隧道內(nèi)二襯防水砼施工相比露天混凝土施工難度更大，例如：拱頂部位的混凝土灌注的飽滿密實(shí)問題，拱部與邊墻混凝土的接茬問題，以及二襯背后的空洞的回填等。為此，制定二襯混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書，以確保襯砌的施工質(zhì)量，達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”的要求。

　　一、原材料質(zhì)量

　　1、EVA復(fù)合防水板厚度必須達(dá)1.2毫米，土工布用300g/m2，且必須經(jīng)外委試驗(yàn)，合格后方可用于工程，EVA復(fù)合防水板無變色、波紋（厚薄一致）、表面應(yīng)無斑點(diǎn)、撕裂、刀痕、小孔等缺陷，焊接后抗拉拔度大于15MPa，伸長率大于200%.

　　2、碎石、砂、水泥等原材料必須經(jīng)駐地辦及高駐辦檢驗(yàn)合格后方可用于工程，二襯混凝土應(yīng)采用高流動(dòng)性的混凝土。如何保證和易性，坍落度適應(yīng)施工和質(zhì)量要求，為此關(guān)系到碎石級(jí)配、防水劑以及減水劑的摻量等。一般說，粗集料最大尺寸為構(gòu)件最大尺寸的1/5、為鋼筋最小間距的3/4及覆蓋層的3/4以下，而且應(yīng)符合粗集料試驗(yàn)規(guī)程，細(xì)集料的采用應(yīng)符合配合比。

　　3、防水劑、減水劑應(yīng)送外委試驗(yàn)，合格后方可使用，排水管、軟式透水管規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，環(huán)向用Φ5cm的軟式透水管，縱向?yàn)橹睆?0厘米的HDPE雙壁打孔波紋管。

　　4、止水帶、止水條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，止水帶各項(xiàng)指標(biāo)要求：①、硬度60～65邵氏度；②、抗拉強(qiáng)度17.65～19.61mpa；③、伸長率450%以上；④、系數(shù)0.85以上；⑤、耐寒性-45℃。

　　二、預(yù)備工作

　　1、初襯驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目為：①、洞身初噴后的斷面尺寸；②、錨桿抗撥力、長度、間距、墊板等檢查。③、初噴混凝土強(qiáng)度、厚度、平整度以及滲入鋼纖維劑量、空洞、離析等，用鑿孔法檢查；④、工字綱間距、型號(hào)、環(huán)向連接鋼筋的檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均要符合高駐辦下發(fā)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、臺(tái)車驗(yàn)收，所有隧道必須用9米以及12米組合移動(dòng)模板臺(tái)車，臺(tái)車模板必須整體剛性好，模板厚度應(yīng)在6cm以上且表面應(yīng)平整光潔，以及油壓裝置密封性好，具有足夠抗壓、抗變形性能，臺(tái)車檢查窗的位置和數(shù)量符合施工要求，特別要檢查臺(tái)車兩端的幾何尺寸是否一致（主要是模板外緣半徑嚴(yán)格吻合），否則，二襯施工前后兩模間出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

　　3、混凝土的配合比和易性、坍落度、流動(dòng)性以及施工時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，配合比的選用還應(yīng)注意適合運(yùn)輸、灌注、搗固等作業(yè)的施工性能，選擇難于離析的配合比，特別是泌漿的多少對(duì)拱部背后產(chǎn)生空隙的大小影響較大，因此，應(yīng)盡可能選定泌漿小的配合比，同時(shí)，二襯砼的細(xì)集料的采用應(yīng)比普通混凝土細(xì)集料含量多些，水泥用量和外加劑（減水劑、防水劑）也要增加，形成富有粘性的混凝土。高流動(dòng)性的混凝土以流動(dòng)灌注為前提，但流動(dòng)不宜產(chǎn)生離析。

　　4、二襯施工方案、開工報(bào)告要經(jīng)駐地辦審批后方可開工，所有二襯施工中的人員、泵送、發(fā)電機(jī)、砼泵車、振搗棒齊全。

　　三、施工過程管理

　　1、隧道在開挖時(shí)或在初噴砼施工后，有滲漏水出現(xiàn)以及在隧道開挖時(shí)初噴后發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，但隧道工程中，地下水是必然存在的，因此防水層的施工尤為重要，特別是隧道洞口段，為此，環(huán)向軟式透水管布置應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，對(duì)于滲水較大處的地點(diǎn)，應(yīng)布置雙排管或每間距2～3米布置一道，對(duì)于個(gè)別出水較大處還要打洞設(shè)管，以引水為主，環(huán)向管布置時(shí)應(yīng)注意松弛度，在拱頂和兩側(cè)應(yīng)放松，可以設(shè)成“S”形，以防二襯砼后，造成環(huán)向管斷裂和與縱向管脫節(jié)；縱向管的標(biāo)高布置適當(dāng)比圖紙?zhí)岣?0～15厘米，有利于滲水排出，同時(shí)，必須要求防水板反包縱向排水管一半以上，有效的防止?jié)B水侵入仰拱，造成路面冒水翻漿。

　　2、在施工防水板前，應(yīng)對(duì)隧道開挖斷面測量，對(duì)欠挖的部位應(yīng)鑿除，對(duì)噴射砼面凹凸顯著部位分層噴射找平，外漏的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)齊根切除，并用水泥砂漿抹平，使初噴混凝土面平順，掛防水板前應(yīng)仔細(xì)檢查板面無斷裂、變形、穿孔等缺陷，保證材料符合設(shè)計(jì)、質(zhì)量要求，防水板的掛設(shè)應(yīng)在拱部和邊墻按環(huán)向鋪設(shè)，搭接方向應(yīng)順縱坡方向，不得倒坡搭接，防水層接頭外應(yīng)擦干凈后用爬焊機(jī)焊接，搭接寬度不少于10厘米，兩側(cè)焊接寬度不小于5厘米，爬焊溫度和速度應(yīng)根據(jù)材料和試驗(yàn)確定，防水板接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，接頭處應(yīng)牢固、焊接頭應(yīng)不定期作拉伸試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)不小于母體。防水板用墊圈和繩口吊掛在固點(diǎn)上，其固定點(diǎn)的間距，拱部應(yīng)為0.5～0.7米，側(cè)墻為1.0～1.2米，在凹凸處應(yīng)適當(dāng)增加固定點(diǎn)，固定點(diǎn)之間防水板不得繃緊，以保證灌注砼時(shí)板面于砼面密貼。防水板施工屬于隱蔽工程，灌注混凝土前應(yīng)檢查防水板掛設(shè)質(zhì)量，檢查方法：

　�、佟⒂檬滞衅鸱浪�板，看其是否與噴射砼面密貼；

　　②、看防水板是否被鋼筋劃破、扯破、扎破等破壞現(xiàn)象；

　�、邸⒖春缚p寬度是否符合要求，有漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；

　　④、外露的錨固點(diǎn)（釘子）是否有破壞防水板現(xiàn)象；

　�、�、防水板面是否干凈；

　�、蕖�檢查二襯模板擋頭及模板臺(tái)車是否造成防水板破裂，對(duì)不符合者應(yīng)立即作返工處理。隧道工程的防水、漏水處理必須100%成功，責(zé)任重于泰山，不得馬虎了事。

　　3、鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先加工拱部及邊墻環(huán)向通長鋼筋，在鋼筋棚先成型后再綁扎及焊接，有效的防止拱部鋼筋焊接施工難度及焊傷防水板。鋼筋綁扎前，先用5厘米方木5根縱向分別設(shè)在拱頂、邊墻、及拱頂兩側(cè)3米處，才能保證鋼筋綁扎時(shí)不損傷防水板及保證鋼筋及防水板之間的保護(hù)層厚度。仰拱與邊墻6號(hào)、7號(hào)鋼筋搭接長度為1米，不能少（圖紙已注明），同時(shí)保證焊縫長度及質(zhì)量。小邊墻鋼筋施工時(shí)，必須縱向焊接間距筋，防止邊墻澆注混凝土?xí)r，造成二襯鋼筋間距大小不均勻。邊墻鋼筋兩排之間預(yù)留筋相互錯(cuò)開布置，從里到外及同排之間按一長一短，長短錯(cuò)開不少于1米，焊接邊墻鋼筋與拱部鋼筋時(shí)，靠防水板一側(cè)要放1厘米以上的木板作隔層，防止焊渣傷及防水板，焊接頭要及時(shí)干凈并保證焊縫寬度、厚度、長度。拱部鋼筋綁扎時(shí)要注意模板臺(tái)車保護(hù)層厚度，不能超厚和漏筋，縱向筋和構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，不能偷工減料。