生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理

　　工業(yè)生產(chǎn)的全過程是指從市場調(diào)查開始，經(jīng)過產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，產(chǎn)品工藝準備，原材料采購，生產(chǎn)組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務(wù)等一系列過程。即構(gòu)思、生產(chǎn)理想的產(chǎn)品，將產(chǎn)品推向社會，向用戶提供使用價值。全面質(zhì)量管理的基本方法就是全過程的質(zhì)量管理，通過提高各個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　衡量生產(chǎn)過程優(yōu)劣的標準是：高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。也可以說是多快好省，其量化的指標體現(xiàn)在投入產(chǎn)出率。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)管理者力求以最少的勞動耗費（包括物化勞動和活勞動），生產(chǎn)出盡可能多的滿足用戶需要的產(chǎn)品。對我們來講，就是以最少的成本生產(chǎn)出滿足公司品質(zhì)要求的產(chǎn)品。

　　要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的這個目標，一是各個生產(chǎn)要素，人、財、物、信息等在質(zhì)和量上滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的需要，這是組織好生產(chǎn)過程的前提基礎(chǔ)條件。因此，生產(chǎn)管理必須從基礎(chǔ)條件入手。二是要使各生產(chǎn)要素在生產(chǎn)過程中處于最佳的結(jié)合狀態(tài)，按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求組成一個彼此聯(lián)系的、密切協(xié)作的、有序的、效率高的完整體系。要保證最佳的結(jié)合狀態(tài)，其中具有豐富的管理內(nèi)涵，它必須通過一系列的技術(shù)方法和管理措施，運用計劃、組織、控制的職能得以實施和實現(xiàn)。我們近期推行的5S管理以及將要推行的全面質(zhì)量管理，都是完善我們管理水平的具體措施。

　　生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的任務(wù)，就是實現(xiàn)符合性質(zhì)量，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合設(shè)計要求的產(chǎn)品標準。經(jīng)檢驗符合標準的是合格品，不符合標準的是次品或廢品。檢驗產(chǎn)品是全體管理人員以及全體員工共同的任務(wù)，當然更是QC人員的職責(zé)。