1、鉆機操作安全技術措施

（1）、安裝鉆機和液壓系統(tǒng)必須穩(wěn)固、水平、固正、傳動位置要設防護欄桿，鉆機和液壓管結合要緊密，防止鉆進過程鉆機發(fā)生晃動現象。

（2）、電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運轉，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術。

（3）、操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停后上卸鉆桿和加水龍頭。

（4）、升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆。

（5）、安裝鉆桿時，鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，接鉆桿時對準絲口，避免外斜和漏水。卸鉆桿時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭；裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。

2、鉆機操作人員安全技術措施

（1）、鉆探工人要穿戴整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

（2）、啟閉開關，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

（3）、禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；嚴禁將工具的其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

施工過程技術措施

1、嚴格按設計施工，不得隨意變更設計；若需變更，必須由甲方設計人員及有關領導批準；

2、技術人員要嚴格按設計要求進行指導、鑒定和數據采集，確保證巖芯采取率，取全所獲取的各項技術參數；

3、甲方對施工過程和結果進行監(jiān)理；同時負責協調、協商工作中出現的需要甲方辦理的有關事宜；

4、施工人員自覺遵守礦方各種規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮、違反操作規(guī)程的“三違”行為發(fā)生，若有違反，按礦方有關規(guī)定處理；

5、下井人員必須熟悉避災路線，防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災路線；

6、下井人員必須穿好工作服、膠靴，佩帶礦燈、自救器，按規(guī)定的路線上、下井；

7、下井時要注意行車安全，注意看、聽行車信號，做到上下山“行車不行人，行人不行車”；

8、班長兼職現場安全員，負責帶領本班人員上、下井，下井后負責檢查機窩支護、設備完好性、孔內情況，做到安全施工，不安全不施工；

9、施工現場安設專用電話，發(fā)生事故以便及時向礦方匯報；

10、保證施工地點通風、供水、供電，做到不通風、不施工，停水、停電及時通知施工人員，以便及時采取措施，防止孔內事故的發(fā)生；

11、保證電氣設備完好、防爆，電纜線連接要用礦用專用接線盒，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在；

12、加強瓦斯檢測管理，定時檢測施工地點瓦斯?jié)舛龋�瓦斯超限及時撤出人員，并向礦調度室匯報。要在孔口回風測5米范圍內懸掛瓦斯檢測自動報警儀一臺，并保持完好；

13、開鉆前要清理好水溝、水倉，保證排水暢通，若施工地點低于主水溝、水倉，施工現場要施工足夠大的臨時水倉，并安設排水能力足夠大的水泵；

14、礦方施工人員在放炮、行車或其它可能危及鉆探施工人員安全的施工前要通知鉆探人員及時撤離；

15、固管時使用水泥標號不低于525#，無變質、結塊現象，水泥漿濃度不低于1∶0.6（水泥∶水）；

16、孔口管固管后，掃孔至規(guī)定深度，必須做耐壓實驗，實驗壓力不小于10MPa，試壓時要有甲方人員在場，試壓合格后要由雙方簽字認可；

17、對鉆孔需穿過含水層（三灰），應提前安裝孔口管閘閥和“防噴”裝置，各種裝置必須靈活可靠；

18、反壓裝置是為防止上鉆時，水壓將鉆桿射出，損毀設備或造成人身傷害事故發(fā)生，須安裝反壓裝置；

19、嚴格交接班制度，上、下班要現場交接班，將本班孔內情況、進尺、層位交代清楚；

20、施工過程中存在技術問題及時向現場技術人員匯報，以便及時解決；

21、遇孔內涌水量、水壓突然變大，有頂鉆現象發(fā)生時，不得隨意提鉆或繼續(xù)鉆進，要向現場技術人員匯報、處理，并匯報礦調度室；

22、施工過程中，正常鉆進時，除操做人員外，其他人員不得靠近機械運轉部位，以免發(fā)生傷害事故；

23、正常施工或提鉆時，除操作人員外不得靠近孔口，防止孔內噴水、噴矸傷人；

24、下井人員在井下不得脫靴、摘帽，解下礦燈、自救器，井下不得睡覺，不得仰臥休息，休息時要檢查頂、幫情況，了解是否行車，附近是否有人施工，確認安全后方可坐下休息；

25、井下不得隨意走動，無人帶領時不得遠離施工地點，不通風巷道或不知是否通風的巷道不得進入；在大巷內行走，特別是攜帶導電工具時，必須時刻注意來往車輛，嚴防運輸事故的發(fā)生。同時，注意好手中的工具不得碰到架空線；

26、上、下鉆具時手中工具、鉆桿要拿穩(wěn)，以防掉入孔內，造成孔內事故發(fā)生；

27、嚴禁將火種、香煙帶入井下；嚴禁酒后下井和井下吸煙。