一、工程概況

李雅莊煤礦六采區(qū)軌道巷斷層下盤37#導線點前99.8m發(fā)生底鼓出水，根據礦井生產和防治水工作需要，決定委托焦作市宏程工程建設有限責任公司，對李雅莊礦六采區(qū)軌道巷底板含水層進行加固改造，封堵巷道出水點水源，增強巷道底板強度。

二、工程內容及要求

1、要求六采區(qū)軌道巷巷道底板下K4、K3灰?guī)r含水層改造為隔水層，注漿加固深度不小于20米，注漿加固長度六采區(qū)軌道巷不小于120米，

2、通過對六采區(qū)軌道下山過斷層段底板進行注漿加固，達到增強巷道底板強度、封堵出水點的目的，要求經注漿治理后巷道殘余涌水量不大于3m3/h。

三、鉆場布置及設計工作量

1、鉆場布置

通過分析李雅莊礦的地層情況和六采區(qū)軌道巷、皮帶巷前期注漿治理情況，重點考慮封堵軌道巷出水點的水源，進行巷道底板注漿加固，按照單孔注漿漿液擴散半徑約10米的經驗值考慮，在六采區(qū)軌道巷布置8個鉆場，為G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#鉆場，共施工注漿鉆孔20個，鉆孔設計穿過K4、K3灰?guī)r，進入K2灰?guī)r頂面以下5米終孔；每兩個鉆場中間布置一個檢查注漿鉆孔，共施工檢查鉆孔7個，檢查鉆孔設計穿過K4、K3灰?guī)r，鉆進至K3灰?guī)r底板以下2米終孔；軌道巷注漿加固長度140米。

2、設計工作量

該注漿加固工程軌道巷注漿加固長度140米，軌道巷設計8個鉆場，20個注漿鉆孔，7個檢查注漿鉆孔總進尺800米，7個檢查注漿鉆孔，總進尺300米。

斷層破碎帶注漿加固約需注漿量為180m3，K4、K3、K2灰?guī)r含水層注漿加固約需注漿量為500m3，預計注漿加固總注漿量為680m3。

四、施工工藝及施工組織

1、鉆孔結構

鉆孔開孔直徑φ113mm，鉆進2-5米下入φ108護孔管2-5米（煤層開孔或見煤線時護孔管必須穿過煤層底板至少1米），對套管進行注漿加固。然后換徑φ94mm鉆進至K4灰?guī)r頂板之前下入φ89套管8-15米（套管必須穿過6#煤2米），對套管注漿加固后對套管做耐壓試驗，套管孔口壓力達到4MPa以上，孔口安裝閘閥后再透孔鉆進。

鉆孔穿過K4灰?guī)r含水層和K3灰?guī)r含水層時，若鉆孔出水，則注漿加固，待水泥凝固好后再透孔繼續(xù)鉆進，如果鉆孔沒有出水，則繼續(xù)鉆進至K2灰?guī)r頂界面以下5米終孔，對鉆孔進行注漿加固。待水泥凝固后觀察鉆孔有無出水情況，若有較大的滲水現象，需重新透孔注漿，直到完全封堵住鉆孔出水點為止。檢查注漿鉆孔鉆進至K3灰?guī)r底板以下2米終孔。

鉆孔注漿結束標準：泵流量小于40L/min，注漿孔孔口壓力≧4Mpa，穩(wěn)壓時間不低于30分鐘。

整個巷道注漿加固完畢，通過3-5天觀察，巷道殘余水量是否符合礦方要求殘余水量不大于3m3/h的驗收標準，否則需根據出水點選擇鉆場重新打孔注漿堵水。

2、施工工期安排

通過井下實地考察，李雅莊礦六采區(qū)軌道巷和皮帶巷均具備開工條件，考慮本次工程的重點是軌道巷出水點注漿堵水工作，故第一階段先集中兩臺鉆機在軌道巷出水點周圍進行施工，預計施工注漿鉆孔10個，鉆孔進尺390米，注漿量300噸，工期為20天。

第二階段對進行底板注漿加固，預計施工注漿鉆孔10個，鉆孔進尺500米，注漿量380噸，工期為25天。

第三階段，通過第一階段和第二階段施工情況，觀察巷道滲水情況和殘余水量的大小，施工檢查注漿鉆孔和補充鉆孔，預計施工鉆孔7個，鉆孔進尺300-500米，注漿量50-100噸，工期為15天。

3、施工設備

施工主要設備有ZL-2800型鉆機一臺、ZDY3200S型全液壓鉆機一臺、3ZB9/12-22型注漿泵兩臺，配套φ73鉆桿70米、φ50鉆桿70米，φ108套管100米、φ89套管600米，φ113/φ94/φ75無芯鉆頭等鉆具。

4、施工組織

焦作市宏程工程建設有限責任公司在李雅莊礦設立施工項目部，負責李雅莊礦六采區(qū)軌道巷、皮帶巷底板含水層加固改造項目工程施工，項目部由項目經理總負責，下設工程隊隊長、工程隊技術員各一名，班長六名。

施工隊按“三八”制作業(yè)，單臺鉆機每班配備鉆探作業(yè)人員4名，鉆機班長一人，安全負責人一人，輔助工兩名。

五、綜合安全技術措施

1、地測科專門派三名人員帶領注漿隊人員五個圓班，嚴格履行本礦著裝、佩戴、乘車秩序、行走路線等，規(guī)范委外施工人員行為。

2、由地測科定期對施工地點進行巡檢、抽檢，并制定建立隱患臺賬，限期整改落實，在機電維護方面，由探放水隊負責施工隊伍機電設備供電、維護，并配合注漿隊移設鉆機時施工固定鉆機底錨桿。

3、在六區(qū)軌道巷施工期間應注意無極車運行情況，施工區(qū)段前后10米設專人警戒，并保證無極車信號時刻跟隨施工地點，鉆機移動過程中無極車嚴禁運行。運輸區(qū)在運行無極車時必須在距施工點10米位置時減速慢行，并發(fā)出警戒命令，注漿施工人員嚴禁在無極繩運行期間跨越，確保無極車運行期間人員的安全。

注漿隊施工期間所運達的材料、設備必須在2個小時內卸車，碼放整齊，不得影響單軌無極車的正常運行。

4、施工地點下風側實施24小時監(jiān)控，遇到有不安全的異常情況出現時，應及時檢查暫停作業(yè)，并報告上級主管人員，查明情況確定無隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、施工期間嚴格遵照執(zhí)行相關措施，安全管理制度標準作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，作業(yè)區(qū)段嚴禁停放其它車輛、雜物，施工區(qū)段（注漿硐室前20米，鉆機后20米范圍內必須干凈、整潔，無積水、淤泥；所使用設備、材料必須碼放整齊；施工點用橫水溝引水，水溝蓋板分段掀動，并保證該文明生產區(qū)段水溝淤泥的清挖、整堆、裝車，由運輸區(qū)供車；施工設備在移動過程中，管線、電纜必須整齊保護）。

6、鉆機抬、裝、吊、運輸過程安全措施

6．1使用鉆機為ZL2800型和ZDY3200S型。裝運鉆機時，由帶班班長統(tǒng)一指揮，注意照前顧后，盡量輕抬輕放，以免發(fā)生扭傷，跌傷和損壞設備現象，裝車的鉆探設備及鉆具要捆綁牢固。

6.2起吊安裝鉆機時，認真檢查好安裝地點的支護情況，起吊重物必須提前施工專用錨桿或錨索，嚴禁使用原有支護，如有失效支護或其它不安全因素，必須進行處理，排除隱患，并執(zhí)行好敲幫問頂制度。

6.3起吊重物之前，認真檢查起吊設備的完好情況，只有確認無隱患后，方可進行起吊工作。

6.4起吊噸位超過2噸重物時，必須施工專用錨桿或錨索，起吊重物采用錨鏈，連接鏈環(huán)必須戴上螺絲上滿扣，鏈環(huán)上固定時加托盤，起吊前，撤離無關人員到5米外，起吊時，物件吊離地面后，要觀察頂板、錨桿、物件等有無異常情況，無異常情況時方可繼續(xù)起吊，起吊時要找好重物重心，確保起吊重物時，不來回晃動，防止擠傷人員。

6.5起吊過程中，由專人指揮，并設一名有經驗的老工人負責觀山，其它人員嚴禁大喊大叫，除起吊人員外，其他人員均應在起吊設備傾倒可能波及到的以外的安全地點，重物放穩(wěn)之前，不允許摘鉤，防止傾倒，起吊點嚴禁有雜物，確保安全退路暢通，一旦出現險情，立即發(fā)出警告，施工人員應根據現場情況采取措施，待險情處理完畢后，方可進入下道工序。

6.6穩(wěn)鉆時，鉆機要置放平穩(wěn)基礎上，鉆機底座用方木墊實，鉆機調整到施工鉆孔所需的方位后用壓柱頂緊或用地錨固定好。

6.7鉆機固定要牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數的準確性。鉆機所墊地木梁平穩(wěn)臥入底板，按中腰線擺正鉆機。

6.8穩(wěn)鉆機時，必須在停電的狀態(tài)下進行，控制開關、執(zhí)行開關手柄打到零位，閉鎖，掛停電牌，開關上鎖或派專人看護。

6.9各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

6.10地測人員在鉆場標定方位后，安裝鉆機，待鉆機用壓柱頂緊后，在地測人員監(jiān)督下用羅盤和角度儀校對鉆孔方位角和鉆孔傾角。

6.11電氣設備安裝必須符合“三專、兩閉鎖”規(guī)定，電纜吊掛整齊。

6.12拆接火時斷開上一級電源，并懸掛停電牌，上鎖或派專人看護，方可進行，嚴禁帶電搬遷、檢修電器設備。

6.13施工完畢，認真清理鉆機上的雜物和油污，按主機、油箱、操作臺分三部分解體裝車，小件裝包，并捆綁牢固。

7、施工安全技術措施

7.1打鉆人員進入作業(yè)現場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內的幫頂支護狀況，發(fā)現不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)。

7.2施工前，在施工地點前后各至少10米設置警戒，影響到六采區(qū)運輸區(qū)隊生產的，必須提前一天辦理相關報告，經領導審批后，方可實施。

7.3搬遷設備時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人，嚴禁帶電檢修，搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設備失爆。

7.4鉆工必須持證上崗，嚴格按規(guī)程或措施作業(yè)，打鉆時發(fā)現鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7.5機電維運區(qū)或生產隊組在鉆場作業(yè)區(qū)和上一級配電所（點）臨時停電檢修時，需提前通知打鉆工隊停鉆、起鉆，防止突然停電出現卡鉆事故。

7.6隔爆電氣設備開蓋檢修前，必須由專職電工停電，嚴格執(zhí)行停送電安全措施，檢查設備周圍瓦斯?jié)舛炔怀�過0.5%時，方可開蓋檢修。

7.7卡鉆桿、卸鉆桿時，必須先拉開鉆機離合器，將電機停電后方可進行，鉆機操作必須設置遠方控制開關進行操作。

7.8其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所10m范圍內活動，裝卸鉆桿人員站在鉆機主體行人側位置，鉆機操作人員站在鉆機主體下方靠行人側。在裝卸鉆桿等過程中，所使用的工具要按要求擺放在指定位置。

7.9下入套管后，揭露K4、K3、K2灰?guī)r含水層前，必須先安好孔口閘閥，作業(yè)人員嚴禁站在鉆桿正后方，以防鉆桿射出傷人。

7.10遇斷層帶、軟巖時，要輕壓慢進，要確保鉆孔循環(huán)水正常后，方可正常鉆進，若循環(huán)水不能正常返水，應立即上下拉動鉆具，同時用銅錘敲擊鉆具，待循環(huán)水返水正常后，方可按正常操作程序鉆進。若塌孔嚴重，必須起鉆注漿，以免發(fā)生鉆孔事故。

7.11在鉆機運轉時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸鉆機、注漿泵、電機等轉動的部位。

7.12鉆機鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆機，嚴禁干打眼，待孔內回水返出后，方可繼續(xù)鉆進。

7.13注漿泵工作前，要有專人檢查所有接頭和管路是否連接好、有無破損；注漿泵工作時，施工人員必須遠離注漿泵和管路，防止高壓水傷人。

7.14發(fā)生異常情況需要撤退時，在安全負責人或有經驗老工人的組織和帶領下撤離，并及時匯報工隊值班室及調度室。

7.15鉆探施工過程中需停送電或接電影響井下其他施工單位時，必須提前一天辦理停電報告；其他相關單位有計劃停電時，必須提前一天通知施工隊，并提前一個小時與打鉆人員聯系，將鉆具提離孔底；無計劃停電時，打鉆人員必須立即用起吊裝置將鉆具提離孔底，防止發(fā)生卡鉆事故。

7.16正常鉆進時，一定要將孔內巖粉沖凈。

7.17鉆機鉆進過程中，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓、水量突然增大以及頂鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。及時匯報礦調度臺。

7.18要加強設備的檢查與維修，嚴禁帶病作業(yè)。

7.19鉆孔內噴孔出水時，須在孔口加設擋板，以免發(fā)生噴出水、破碎巖石傷人現象。

7.20施工人員要保護好孔口，嚴防鐵器、雜物墜入孔內。擔任高處作業(yè)人員更換鉆桿時，梯子必須平穩(wěn)，不準將工具及材料上下投擲。在工作地點的下面人員時刻警惕，防止落物傷人。

7.21鉆機操作人員必須攜帶便攜式檢測儀，將儀器懸掛在鉆機正上方頂板下0.3米處，隨時監(jiān)測有害氣體的濃度。如果二氧化碳濃度超過1.5%、一氧化碳濃度超過0.0024%、瓦斯?jié)舛瘸�過0.5%、氧氣濃度低于18%時，上述任意一項指標超標時，必須立即停止作業(yè)，并查明原因，及時報礦調度室撤出所有受威脅地區(qū)的工作人員，然后采取措施進行處理。

7.22通風區(qū)要將鉆機施工地點納入瓦斯檢查地點，掛牌專人檢查。

7.23其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及李雅莊煤礦相關制度和規(guī)定執(zhí)行。

8、排水系統(tǒng)

8.1注漿段水沒軌道巷水溝流至四聯巷口水倉--六采區(qū)中部水倉--2#風井底水倉--地面。

8．2六區(qū)四聯巷水倉倉容60m3，配備兩臺37KW水泵、兩臺55KW水泵，兩趟6寸排水管；最大排水能力150m3/h。

9、災害應急措施及避災路線

9.1在鉆進過程中要密切注意，有出水時要記錄具體出水位置，并測量出水量。鉆進過程中要密切注意孔內情況，發(fā)現鉆進異常或涌水異常，要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿，同時通知調度室及地測科。

9.2跟班隊長第一時間向調度室匯報，礦方及時成立臨時現場指揮小組。

9.3如果出水量大，排水能力達不到要求時，及時把鉆桿擁入鉆孔內，關閉閥門。等到加大排水量后再打開閥門，實施提鉆。

9.4六采區(qū)軌道巷、皮帶巷四聯巷口儲備5噸砂子及蛇皮袋，突水量增大時及時壘擋水墻，六采區(qū)下部各施工人員沿六采區(qū)右回風巷進行撤離。

9.5井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸后，受威脅作業(yè)人員應當首先盡可能把發(fā)生的情況報告調度室，現場人員必須佩戴自救器，在班長或有經驗老工人的組織和帶領下，撤到安全地點直至地面。

9.6作業(yè)地點發(fā)生火災時，應盡可能采用直接滅火法快速滅火，受威脅作業(yè)人員應當首先盡可能把發(fā)生的情況報告調度室，如不能滅火，受威脅作業(yè)人員必須佩戴自救器，在班長或有經驗老工人的組織和帶領下，迅速進到新鮮風流巷道中。