一、鋼筋施工安全措施

1、基本安全措施

  （1）進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

  （2）作業(yè)時按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

  （3）新進場的作業(yè)人員，首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

  （4）從事特種作業(yè)的人員，持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。

  （5）施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

  （6）施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

  （7）嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，由電工來操作，嚴禁非電工進行電工作業(yè)，手持電動工具設(shè)漏電保護器。

  （8）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

  （9）鋼筋加工場地必在四周做好防護，非本工種人員禁止入內(nèi)。所有鋼筋機械設(shè)備由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機械的接電、維修及保養(yǎng)工作有專人負責。

  （10）鋼筋吊運時必綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方能接手。另外，鋼筋的重量符合龍門吊或汽車吊的要求。

  （11）當需要高凳、高梯工作時，經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負責看護。

  （12）各機械的防護措施符合安全施工規(guī)范的要求，各機械操作工人定期參加安全培訓。鋼筋在加工時，先檢查機械設(shè)備及配套設(shè)施，確實安全后方可作業(yè)。

  （13）發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴禁冒險作業(yè)。

2、現(xiàn)場施工安全措施

A、鋼筋調(diào)直安全措施：

  （1）鋼筋冷拉時，設(shè)專人值守，操作人員位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板警告標志。

  （2）卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，立即停機。

  （3）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值。

  （4）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

B、鋼筋切斷安全措施：

  （1）操作前檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

  （2）切斷鋼筋在鋼筋調(diào)直后進行，切斷時手與刀口的距離不得小于15㎝，斷短料手握端小于40㎝時，用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

  （3）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

  （4）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，立即停機檢修；作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

C、鋼筋彎曲安全措施：

  （1）鋼筋在彎曲時，工作臺和彎曲工作盤臺保持水平，操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

  （2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。

  （3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn)。

  （4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

  （5）彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

  （6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

  （7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。

  （8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作在機械停穩(wěn)后進行；檢修、加油、更換部件或停機，切斷電源，鎖好箱門。

D、鋼筋運輸安全措施：

  （1）作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ�，確認安全。

  （2）搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運時按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿。

  （3）運輸鋼筋時，事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；運輸較長鋼筋時，事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞。

  （4）使用手推車運輸時，平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車讓重車。

  （5）卸料時，設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運輸，現(xiàn)場道路平整堅實，設(shè)專人指揮。

  （6）用龍門吊或汽車吊吊運時，吊索具符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料要用容器吊運。

E、成品碼放安全措施：

  （1）嚴禁在高壓線下碼放材料。

  （2）材料碼放場地平整堅實，不積水。

  （3）加工好的成品鋼筋按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚。

  （4）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。

  （5）冷拉過的鋼筋將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋隨時清理堆放整齊。

  （6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

F、鋼筋安裝安全措施：

  （1）所有從事鋼筋工程的施工人員都戴好安全帽和勞保手套，不準穿拖鞋或赤腳。

  （2）所有鋼筋準確安設(shè)，當澆筑混凝土時，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設(shè)或插入鋼筋。

  （3）鋼筋的所有交叉點均按照施工圖紙及規(guī)范要求進行綁扎或焊接，嚴禁錯綁、漏綁、錯焊、漏焊，其綁扎或焊接滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。

  （4）綁扎鋼筋的綁絲頭，彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

二、模板施工安全措施

1、模板設(shè)計、加工安全措施

  （1）模板采用優(yōu)質(zhì)鋼模板，強度和剛度滿足相關(guān)要求，不得采用組合鋼模板。面板選用優(yōu)質(zhì)鋼板，模板拼縫宜采用對口縫并嚴格控制對口縫誤差。模板在使用前需進行預(yù)拼，合格后方可使用。

  （2）大模板的設(shè)計、加工和制造委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行。在委托模板設(shè)計和加工時提出混凝土一次灌注高度、速度和時間間隔等指標要求。模板設(shè)計單位按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準，充分考慮周轉(zhuǎn)、疲勞等不良因素影響，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)留足夠的安全系數(shù)，確保模板具有足夠的強度和剛度。

  （3）焊接模板用焊條與模板的材質(zhì)相匹配，焊縫采取坡口焊，焊縫飽滿，焊件的質(zhì)量采取無損探傷檢測，確保焊接質(zhì)量滿足壓力容器指標要求。

（4）模板試拼裝時，對模板結(jié)構(gòu)尺寸、縫搭接縫寬度、錯臺誤差、模板平整度和光潔度等指標進行檢查驗收，超過模板標準要求時在廠內(nèi)返工處理。未經(jīng)雙方驗收合格的模板不得運至施工現(xiàn)場。

  （5）進場的模板、連接緊固件等按規(guī)定程序進行檢查，合格后方可用于現(xiàn)場混凝土施工。

  （6）大模板在使用和周轉(zhuǎn)過程中，定期檢查維護，避免變形或銹蝕。當檢查發(fā)現(xiàn)問題時，及時處理。對連接緊固件施工單位經(jīng)常進行檢查，出現(xiàn)變形或螺紋損傷及時報廢處理。

  （7）墩身灌注混凝土前，編制墩身灌注混凝土施工技術(shù)交底，明確規(guī)定混凝土灌注速度、界定混凝土初凝時間、終凝時間，模板拉桿螺栓扭力拒數(shù)值，對螺栓緊固件的緊固情況進行重點檢查。杜絕不按規(guī)定數(shù)量上足螺栓的情況發(fā)生。

  （8）墩身灌注混凝土時，嚴格執(zhí)行一次性灌注高度指標，嚴禁超灌情況發(fā)生。灌注速度應(yīng)適當控制，避免造成超負荷側(cè)壓力，引發(fā)安全事故。

三、混凝土施工安全措施

1、基本施工安全措施

  （1）進入施工現(xiàn)場人員正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

  （2）作業(yè)時按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

  （3）新進場的作業(yè)人員，首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

  （4）從事特種作業(yè)的人員，持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；

  （5）施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

  （6）施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

  （7）嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，由電工來操作，嚴禁非電工進行電工作業(yè)，手持電動工具設(shè)漏電保護器。

  （8）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

  （9）要高凳、高梯工作時，經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負責看護。

  （10）發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴禁冒險作業(yè)。

2、施工安全措施

（1）要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

  （2）用料斗吊運混凝土時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。

  （3）混凝土振搗時，操作人員必戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。

  （4）混凝土澆筑自由下落度不得大于2m，大于2m時采用串筒進行澆筑。

  （5）混凝土澆筑速度不得大于2m/小時。

  （6）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣停止作業(yè)。

  （7）雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。

  （8）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器。

  （9）振搗工必懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備。

  （10）振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護。

  （11）插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。

四、起重吊裝安全措施

1、基本施工安全措施

  （1）進入施工現(xiàn)場人員正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

  （2）作業(yè)時按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

  （3）新進場的作業(yè)人員，首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

  （4）從事特種作業(yè)的人員，持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；

  （5）施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

  （6）施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

  （7）要高凳、高梯工作時，經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負責看護。

  （8）發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴禁冒險作業(yè)。

五、腳手架施工安全措施

1、技術(shù)保證措施

  （1）架子搭設(shè)完畢，用合格密目完全網(wǎng)鋪圍于架子的外圍。

  （2）鋼管與扣件進場前經(jīng)過檢查挑選，合格的才能使用。

  （3）架子搭設(shè)到10m高度時由架子搭設(shè)人員進行自檢；架子搭設(shè)完畢后由施工單位同監(jiān)理單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。

  （4）嚴禁將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴禁懸掛起重設(shè)備。

  （5）腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節(jié)點處橫縱向水平桿。

2、安全保證措施

  （1）操作人員持有登高作業(yè)操作證，方可上崗。

  （2）架子在搭設(shè)（拆卸）過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品，同時保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。

  （3）在架子上施工的各工種作業(yè)人員，應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

  （4）暴雨和六級以上大風等天氣，嚴禁進行腳手架搭設(shè)、拆除工作。

  （5）設(shè)立安全員對腳手架定期進行檢查、保養(yǎng)。

  （6）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，有防火措施和專人看護，安全員巡視檢查。

  （7）腳手架有防止墜物傷人的標識。

  （8）搭拆腳手架期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

  （9）腳手架不得搭設(shè)在架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。

  （10）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修和加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

  （11）腳手架搭設(shè)人員持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防護鞋。

  （12）保證腳手架的整體性，不得截斷架體。

  （13）嚴格控制施工荷載，腳手架不得集中堆放材料，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。

  （14）結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，同時作業(yè)層不超過兩層。

  （15）各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄。防止墜物傷人。

3、腳手架拆除安全技術(shù)措施

  （1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)方案，有計劃的進行拆除。

  （2）拆架時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。

  （3）拆架的高處作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等安全防護用品。

  （4）拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆跳板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。

  （5）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，先通知對方，以防墜落。

  （6）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料按指定地點隨拆隨碼，堆放整齊。

  （7）如遇強風、大雨等特殊天氣，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。

  （8）發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴禁冒險作業(yè)。

六、電工安全作業(yè)措施

  （1）電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。

  （2）電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。

  （3）電氣設(shè)備的金屬外殼做接地或接零保護，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電保護器實行兩級漏保護。

  （4）電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量匹配。

  （5）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面符合臨電設(shè)計。

  （6）電工持證上崗，操作時穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。

  （7）當發(fā)生電氣火災(zāi)時立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。

  （8）凡移動式照明，采用安全電壓。

  （9）施工現(xiàn)場臨時用電施工，遵守施工組織設(shè)計和安全操作規(guī)程。