一、均化及喂料系統(tǒng)

（1）工作場所應(yīng)保持道路暢通，照明充足，嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。

（2）開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機(jī)電設(shè)備的安全狀況，確認(rèn)正常后，方可開機(jī)。

（3）生料均化時，應(yīng)嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。

（4）處理卸料器堵塞時，應(yīng)將活動平臺支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時，人應(yīng)側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。

（5）絞刀機(jī)殼蓋板必須完好、固定，嚴(yán)禁在上面行走；庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴(yán)禁亂打開蓋板。

（6）機(jī)電設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（7）生料均化時，應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量，不可把庫內(nèi)物料進(jìn)得過滿，料位控制在60%~80%。

（8）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況，應(yīng)及時停機(jī)處理，確保安全運(yùn)行。

二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

（1）嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。

（2）回轉(zhuǎn)窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺，避免“放炮”回火傷人。

（3）在操作室外作業(yè)時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。

（4）烘窯點火時，須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物（鐵器），并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點火前的準(zhǔn)備工作，符合點火條件才能點火。

（5）遇陰雨天點窯時，應(yīng)及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。

（6）點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間，從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。

（7）烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。

（8）正常操作時，嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。

（9）窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時，必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。

（10）停窯檢修時，應(yīng)切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌，確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。

（11）入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認(rèn)牢固可靠，方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。

（12）突然停電時，應(yīng)及時切斷電源，通知發(fā)電機(jī)房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時恢復(fù)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、回轉(zhuǎn)窯及托輪

（1） 開機(jī)轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠，方可進(jìn)行操作。

（2） 須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求，經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑及水路暢通。

（3） 回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動靈活，窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。

（4） 窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成傷害事故。

（5） 使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時，嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動。

（6） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。

（7） 在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。

（8） 托輪、滾動裝置、窯臺上下應(yīng)保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清除，防止滑跌，以生意外事故。

（9） 預(yù)熱器堵料時，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。

（10） 操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)及時上報工段、分廠。

四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)

（1） 預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴(yán)禁高空拋物，特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作，方可進(jìn)行。

（2） 預(yù)熱器堵料時，必須取得窯頭看火工的認(rèn)可，并共同處理。清堵時，應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。

（3） 框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時，必須及時恢復(fù)。

（4） 窯尾煙室結(jié)皮清理時，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。

（5） 預(yù)熱器檢修時，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。

五、冷卻機(jī)系統(tǒng)

（1） 開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關(guān)閉檢修門。

（2） 處理預(yù)熱器堵塞時，嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。

（3） 進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破碎機(jī)電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓，并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。

（4） 在熱態(tài)情況下，進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止在破碎機(jī)運(yùn)動中處理“大球”。

（5） 設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須配置安全防護(hù)罩，破碎機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16MM，鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動部位以生故障時，處理時間超過去時15分鐘以上，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。

（6） 計劃檢修時，進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架，防止窯口掉落異物傷人。

（7） 檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時，機(jī)旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場，，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù)，以護(hù)發(fā)生意外事故。

（8） 突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知窯頭停料，打開各室檢修門通風(fēng)，避免篦床熱變形。

（9） 清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時，應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)工作服，防止被傳動部件絞住傷人，行走時注意地面料球，防止滑跌。

六、煤磨系統(tǒng)

（1） 作業(yè)前應(yīng)對本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。

（2） 煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。

（3） 煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風(fēng)必堵，避免煤粉外漏。

（4） 在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取防范措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場，以防造成火災(zāi)。

（5） 煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞，熱風(fēng)爐、磨機(jī)周圍嚴(yán)禁人員停留，熱風(fēng)爐使用時嚴(yán)禁清灰。

（6） 如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時，在疏通過和中，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。

（7） 磨機(jī)倒球時，應(yīng)仔細(xì)檢查磨機(jī)周圍情況，任何人不得靠近磨機(jī)。

（8） 進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時，應(yīng)切斷電源，掛警告牌，使用36V以下安全照明燈，并在磨機(jī)出口安排專人監(jiān)護(hù)。

（9） 每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合運(yùn)轉(zhuǎn)工藝要求，方可取下警告牌，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

（10） 煤磨熱風(fēng)爐點火時，嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內(nèi)倒油，掛棉球點火時，應(yīng)站在側(cè)面操作。，防止正壓噴火傷人。

七、煤磨防爆袋收塵器

（1） 維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠，防止結(jié)露，并按規(guī)定時間清理積灰。

（2） 定期檢查、檢驗安全防爆設(shè)施，清理防爆閥上的積灰，確保靈活可靠。

（3） 開機(jī)前應(yīng)檢查各潤滑點是否完好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否可靠，收塵袋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

（4） 啟動風(fēng)機(jī)時，要將風(fēng)機(jī)前閥門關(guān)閉，調(diào)速歸零再大啟動，防止電流過大，燒壞電機(jī)。

（5） 清理煤粉倉或收塵布袋時，不能一人進(jìn)倉作業(yè)，必須有兩人以上，并采取防護(hù)措施，防止煤氣中毒。

（6） 要進(jìn)行煤粉倉量倉過程中，嚴(yán)禁將異物掉入倉內(nèi)，以防損壞設(shè)備，在停機(jī)檢修時，要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況，防止煤粉超溫自然。

（7） 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動部件，發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時，應(yīng)用砂子或滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程

（1） 制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火（氣割、電焊），必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意，并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。

（2） 煤粉倉進(jìn)行氣割、電焊工作，應(yīng)做好以下防范措施：

a、 通知崗位工嚴(yán)禁送煤，由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長及崗位工簽字認(rèn)證，嚴(yán)禁向倉內(nèi)送氣送煤，此項臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。

b、 必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。

c、 檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火，經(jīng)檢查確認(rèn)無火后，關(guān)閉倉底閘門，方可生產(chǎn)。

（3） 輸送管道在檢修前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。

（4） 煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火（氣割、電焊）前，必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈，并將消防器材置于附近，做好滅火防范措施。

（5） 檢修人員需戴好勞動保護(hù)用品，在高空作業(yè)時需要系好安全帶，并有專人臨護(hù)。

（6） 檢修過程中著火，需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。

（7） 崗位工在整個檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令，拒絕一切違章指揮，交班時應(yīng)向接班人員交代清楚，交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄，接班人員在了解清楚情況后，方可簽字接班，并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定，直至禁令解除。

九、煤粉制備的防爆

煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。

1、 發(fā)生爆炸需要具備的條件

（1） 氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。

（2） 氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。

（3） 混合物中的熱能足以引起爆炸。

2、 煤粉濃度

氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g\Nm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面：

（1） 煤粉的細(xì)度，煤粉越細(xì)，越易發(fā)生爆炸。

（2） 氣固混合物中，可燃?xì)怏w的種類和含量。

（3） 燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。

（4） 氣體的溫度。

如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料，更應(yīng)提高防護(hù)水平。

3、 氣體混合物中的氧氣量

氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量，因而縮小爆炸限度范圍，有效防爆。

4、 足夠的熱能

煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機(jī)器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆熱源。

從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時，就足以防止煤粉爆炸。但在實際上，由于種種原因，條件的成熟往往疏于臨測，因此對于任何一個原因均應(yīng)加強(qiáng)防范。

煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故，這是設(shè)計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。

十、窯尾電收塵器

（1） 開機(jī)前，首先檢查電場內(nèi)部是否有人或異物；非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。

（2） 當(dāng)電收塵器運(yùn)行時，各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖，非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。

（3） 電收塵器在高壓下進(jìn)行，必須確保人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁在電場開路下送電，嚴(yán)禁在電場運(yùn)行中拉開高壓開關(guān)而開路運(yùn)行。

（4） 進(jìn)入電場作業(yè)，必須使用36V以下安全行燈，操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用絕緣墊上，進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前，應(yīng)先停電，接地、掛牌，否則不許入內(nèi)。

（5） 進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時，必須切斷高壓電源，作業(yè)時應(yīng)的兩人以上，禁止單人作業(yè)。

（6） 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點火投料后，生產(chǎn)穩(wěn)定下來時，方可開啟電收塵，以防不完全燃燒產(chǎn)生的CO氣體進(jìn)入電場內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。

（7） 對進(jìn)入電收塵的煙氣溫度，應(yīng)嚴(yán)格控制在150~170℃之間，最高不得超過200℃，如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。

（8） 進(jìn)入電收塵器的煙氣中CO含量，應(yīng)控制在0.8%時，發(fā)出警報，若達(dá)到1.5%時，必須立即切斷電收塵高壓電源，關(guān)閉電場.

（9） 回灰設(shè)備保持正常工作，確保排灰暢通。每逢雨季至來之前，應(yīng)對收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測定，不得超過4Ω。設(shè)備停機(jī)檢查，必須切斷電源，掛警告牌，方可作業(yè)。

（10） 定期檢查電收塵器的溫度儀表和CO分析儀是否準(zhǔn)確，確保完好、準(zhǔn)確、靈敏，提供可靠的控制參數(shù)，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理

a） 看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時，應(yīng)征得當(dāng)班班長的同意后，方可開始實施。

b） 發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時應(yīng)立即通知有關(guān)崗位，停止喂料，分解爐同地停止喂煤。

c）清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。

d） 清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作；

i. 通知冷卻機(jī)崗位，冷卻機(jī)周圍和鏈斗機(jī)地坑不得有人工作，以免塌料傷人。

ii. 通知電收塵及高溫風(fēng)機(jī)崗位，不得停高溫風(fēng)機(jī)或后排風(fēng)機(jī)，也不得調(diào)整風(fēng)門開度。

iii. 中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項操作參數(shù)。

e）清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系，以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié)，確保負(fù)壓操作。捅堵時間如過長，窯內(nèi)需間噴煤保溫時，必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。

f） 清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時，當(dāng)班班長應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，夜班時，廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、臨護(hù)，統(tǒng)一指揮，不可盲亂。

g） 清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時，必須有二人以上進(jìn)行操作。

h） 工作現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理，無雜物，以免影響人員撤離。

i） 參與工作人員要集中注意力，認(rèn)真操作。

j） 操作人員嚴(yán)禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作，遇有風(fēng)時，應(yīng)站在上風(fēng)口。

k） 開啟人孔門時，人站側(cè)面，用繩子將門拉開。

l） 嚴(yán)禁在兩處同時進(jìn)行作業(yè)。

m） 各級預(yù)熱器捅堵時，必須對捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查，防止松動傷人，捅堵時，注意物料噴出燒壞皮管傷人，

n） 捅堵結(jié)束后，應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無異物，排灰閥動作是否靈活，下料管道是否通暢，打開的人孔門要關(guān)好，并進(jìn)行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈，并與各崗位聯(lián)系，做好投料前的準(zhǔn)備工作。

十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定

（1） 參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)禁違章作業(yè)，保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度，全面完成大修任務(wù)。

（2） 作業(yè)前，項目負(fù)責(zé)人要部署安全防范措施，參修人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè)，凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都應(yīng)戴好安全帽。

（3） 拆除作業(yè)應(yīng)按照自上而下順序進(jìn)行，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，盡量減少或避免立體交叉作業(yè)，凡必須交作業(yè)的，在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進(jìn)行。

（4） 拆卸報廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)及時清除、運(yùn)走，樓板上不允許過多堆放物料，不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。

（5） 起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設(shè)備，確認(rèn)完好，方可使用，大件起吊要有專人監(jiān)護(hù)。

（6） 電氣焊工在作業(yè)時要嚴(yán)格遵守電氣焊的安全規(guī)程，防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。

（7） 嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定，嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源，及時懸掛警告牌，做到誰掛誰摘，其他任何人一律不準(zhǔn)移動和擅自合閘。

（8） 氧氣瓶和已炔瓶應(yīng)保持一定的距離，嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭，棉紗頭等易燃易爆物品，以防火災(zāi)。

（9） 夜晚施工要有足夠的照明，大雨、大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè)。

（10） 各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)安全，保衛(wèi)工作，杜絕閑人進(jìn)入檢修現(xiàn)場。

十三、安全生產(chǎn)的基本常識

（1） 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，這是用鮮血和財富換來的寶貴經(jīng)驗。

（2） 設(shè)備檢修時，應(yīng)實行“持牌”檢修制度，牌一應(yīng)寫著醒目的“有人工作，切勿開動”等字樣，同時切斷電源，以防萬一。

（3） 停窯檢修，各部位的檢修組長應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前，必須通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠(yuǎn)離崗位，并收回“工作證”，方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時，應(yīng)由不安全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒收完而轉(zhuǎn)窯，發(fā)生不安全事故，則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后，隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位，以示轉(zhuǎn)窯完畢，方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時，即時將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者，并通知驗收和試車。

（4） 設(shè)備在啟動之前，一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，經(jīng)同意后，方可啟動。

（5） 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對設(shè)備是否在運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)判斷不清時，不允許用手腳接觸方法來測驗，經(jīng)免被運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器碰傷。

（6） 不準(zhǔn)從高空中向下亂扔?xùn)|西，以免砸壞機(jī)器。

（7） 檢修設(shè)備使用照明燈，一律用36V以下的安全行燈，嚴(yán)禁使用220V照明。

（8） 非電工不得亂動電器設(shè)備。

（9） 進(jìn)窯拆窯皮或打圈時，必須穿戴好工作服、安全帽（女同志的頭發(fā)要全部放進(jìn)安全帽內(nèi)）、高溫鞋、手套、口罩，以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。

（10） 檢查煤倉時（或清理時），不得少于二人，以防進(jìn)入煤粉倉后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO過量中毒而無人搶救。

（11） 煤粉在倉外自燃時，應(yīng)用專用滅火機(jī)滅火，不能用水澆，因為煤粉細(xì)度很細(xì)，具有流動性，稍受振動就像水一樣流動，當(dāng)用水澆時，易使煤粉沖散，火勢隨之漫延。

（12） 煤粉在倉內(nèi)著火時，應(yīng)通知寬磨立即停止向倉內(nèi)進(jìn)煤，并嚴(yán)禁打開人孔，杜絕與新鮮氧氣接觸，待自燃煤粉用完后，及時清倉，等倉溫度正常后，方可放煤粉入倉。

（13） 烘窯后，點火初次送煤時，除操作工和有關(guān)人員外，其余人員都要離開窯頭，防止煤粉劇烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。

（14） 停窯時，嚴(yán)禁向窯內(nèi)放水，防止轉(zhuǎn)窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉(zhuǎn)窯時，窯頭不得站人。

（15） “紅窯必停、嚴(yán)禁壓補(bǔ)”，這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，窯體變形后就不易砌筑襯料，在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易造成掉磚事故，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。

。進(jìn)泵內(nèi)清理雜物，外面要有人監(jiān)護(hù)。