1. 施工質(zhì)量預(yù)防措施

1.1原材料質(zhì)量控制

（1）施工所用的原材料必須符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料；使用前必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行抽查、復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)中。

（2）施工前先按合同文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，對(duì)鋼鉸線、錨桿原材料進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)檢查不合格不得使用。

1.2邊坡開挖施工質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。

（2）在邊坡開挖過程中均采用控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制爆破單響藥量；并使開挖壩基、邊坡超欠挖控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。邊坡支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。

（3）開挖到位的邊坡表面因預(yù)裂造孔設(shè)備限制留下的小臺(tái)階采用風(fēng)鎬鑿除或手風(fēng)鉆小光面爆破的方式拆除；因爆破震松（裂）的巖石，反坡、倒懸坡、陡坎尖角等全部清除；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹班、鈣膜等均清洗干凈；斷層、裂隙、軟弱夾層均清除到施工圖紙規(guī)定的深度。

（4）對(duì)于裂隙較發(fā)育部位的邊坡均采用噴混凝土進(jìn)行保護(hù)；開挖到位的壩基面均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的巖體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.3洞室開挖施工質(zhì)量控制

（1）開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)，做好光面和預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，并先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)。

（2）開挖中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工，特別是預(yù)裂爆破孔斜度要嚴(yán)格控制；采用支架式鉆機(jī)造孔時(shí)，搭設(shè)鋼管架固定鉆機(jī)和導(dǎo)向；嚴(yán)格控制主爆破孔的傾角和孔深，確保爆破質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。

（3）每次爆破后均進(jìn)行開挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標(biāo)定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。

（4）開挖中及時(shí)測(cè)繪開挖斷面，對(duì)上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行檢查，并將超欠挖情況及時(shí)通知鉆孔人員，以便對(duì)鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖；對(duì)欠挖的部位及時(shí)進(jìn)行處理，確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。

（5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段和洞身交叉口段的開挖中應(yīng)嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。

（6）導(dǎo)流洞開挖及閘室擴(kuò)挖均應(yīng)預(yù)留保護(hù)層，確保開挖巖壁和底板質(zhì)量。

（7）在整個(gè)施工過程中，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)對(duì)洞內(nèi)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

1.4支護(hù)施工質(zhì)量控制

（1）支護(hù)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照合同、有關(guān)的施工規(guī)程及規(guī)范、施工圖紙、設(shè)計(jì)通知及技術(shù)核定單進(jìn)行施工。

（2）施工前，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。

（3）對(duì)參與施工的人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方能持證上崗。

（4）錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理單位的檢查和批準(zhǔn)。

（5）噴砼施工的位置、面積、厚度等均須符合施工圖紙的規(guī)定。噴砼必須采用符合技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，并按經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的噴砼配合比進(jìn)行。噴砼施工前，必須對(duì)所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼筋以量測(cè)厚度。

（6）噴射砼施工時(shí)，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈量。噴砼結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行噴砼厚度檢查，之后割除露出表面的鋼筋；噴射砼初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。

（7）對(duì)張拉設(shè)備、儀表、灌漿記錄儀、測(cè)斜儀等機(jī)具在使用前和使用過程中按規(guī)定進(jìn)行率定。

（8）在錨索施工中，由質(zhì)檢人員值班，在現(xiàn)場(chǎng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鉆孔孔位、孔斜、孔深、錨索組裝、張拉、噴混凝土厚度、混凝土及砂漿、水泥漿的配合比等施工過程中的質(zhì)量指標(biāo)，作好原始質(zhì)量記錄。

（9）在施工中如遇到實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)文件不符時(shí)，及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師，待取得指示依據(jù)后再繼續(xù)施工。

1.5砼施工質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。

（2）基巖面需清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才能開倉(cāng)進(jìn)行混凝土澆筑。

（3）模板的制安、拼裝滿足建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。

（4）鋼模臺(tái)車就位時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量控制，保證臺(tái)車就位準(zhǔn)確。

（5）鋼筋表面潔凈無損傷時(shí)，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋臺(tái)車要超前綁扎時(shí)，鋼筋應(yīng)與圍巖錨桿頭牢固連接，防止變形、錯(cuò)位，在鋼筋綁扎前測(cè)量準(zhǔn)確，以免影響鋼模臺(tái)車就位。

（6）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時(shí)間時(shí)，則按施工縫進(jìn)行處理。

1.6灌漿質(zhì)量控制

（1）灌漿各工序嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/T51410-2001灌漿規(guī)范要求和按監(jiān)理指示，以確保灌漿質(zhì)量。

（2）灌漿所用水泥須有廠家質(zhì)保書，且按規(guī)定復(fù)檢合格，水泥要保持新鮮無結(jié)塊，出廠期超過三個(gè)月的水泥不得使用。

（3）孔壁沖洗和脈動(dòng)裂縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗和脈動(dòng)縫沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）嚴(yán)格按照灌漿要求的水灰比進(jìn)行，對(duì)水泥、水進(jìn)行稱量并測(cè)量漿液比重。

（5）灌漿時(shí)要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過大產(chǎn)生抬動(dòng)造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質(zhì)量。

（6）固結(jié)灌漿，易產(chǎn)生外漏，壓水灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿（水）、漏漿（水），應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。必要時(shí)漿液中摻加速凝劑。

（7）保持灌漿連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿。

（8）遇到特殊情況時(shí)，及時(shí)將情況和處理措施與結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師。

1.7漿砌石施工質(zhì)量控制

（1）漿砌塊石料應(yīng)選用材質(zhì)堅(jiān)硬、新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)的石材。

（2）水泥砂漿采用機(jī)械拌和，隨拌隨用，在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，在砌筑前重新拌和，不得使用已初凝的水泥砂漿。

2.職業(yè)健康施工安全預(yù)防措施

2.1邊坡開挖施工安全預(yù)防措施

（1）從事爆破作業(yè)必須嚴(yán)格按照“爆破安全規(guī)程”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）每次爆破時(shí)，由安全員嗚放警笛，提示有關(guān)人員離開警戒區(qū)，并在主要路口由安全人員警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入爆破區(qū)域。

（3）在邊坡開挖施工時(shí)，為了確保整個(gè)開挖區(qū)施工安全和碴料不下河，在所有集碴平臺(tái)外側(cè)設(shè)立攔碴墻，并在危險(xiǎn)施工地段設(shè)安全員，晝夜觀察，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即通知有關(guān)人員，撤離危險(xiǎn)區(qū)。

2.2導(dǎo)流洞開挖施工安全預(yù)防措施

（1）導(dǎo)流洞上層及閘室上室開挖采取先導(dǎo)洞掘進(jìn)，后擴(kuò)挖跟進(jìn)，周邊光面爆破。

（2）通過爆破試驗(yàn)，選擇合理的爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。

（3）洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任，按國(guó)家有關(guān)地下工程安全施工規(guī)范要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

（4）做好爆破警戒工作，嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程規(guī)定的爆破警戒范圍警戒，確保掌子面爆破時(shí)相鄰掌子面作業(yè)人員全部撤至安全地點(diǎn)。

（5）每次放炮20分鐘后才允許人員進(jìn)入工作面，及時(shí)清除松動(dòng)巖塊，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。

（6）相向開挖的兩個(gè)工作面相距30m放炮時(shí)，雙方人員均須撤離工作面；相距15m時(shí)，應(yīng)停止一方工作單向開挖貫通。

（7）相鄰兩洞室間的巖墻或巖柱，及時(shí)按施工圖紙和監(jiān)理人的指示做好支護(hù)，并進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

（8）在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)，采用淺孔多循環(huán)短進(jìn)尺的方式開挖。

（9）加強(qiáng)頂拱及高邊墻安全監(jiān)測(cè)，勤檢查和巡視并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時(shí)采取行之有效的支護(hù)；如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，并立即組織施工人員及機(jī)具的撤離。

2.3豎井開挖施工安全預(yù)防措施

（1）擴(kuò)挖前鎖好井口，確保井口穩(wěn)定，井口預(yù)留3～5m寬的井臺(tái)，設(shè)置圍欄和排水溝，防止井臺(tái)上雜物墜入井內(nèi)。

（2）設(shè)置專門的提升設(shè)備，作為人員上、下和材料運(yùn)輸交通工具，提升設(shè)備設(shè)置導(dǎo)向裝置和斷繩保險(xiǎn)裝置，并控制升降速度。

（3）提升設(shè)備設(shè)置防止過卷、過電流和失電壓等保險(xiǎn)裝置及可靠的制動(dòng)系統(tǒng)，使用過程中加強(qiáng)維護(hù)檢查工作。

（4）上下聯(lián)系采用電話、信號(hào)燈、對(duì)講機(jī)等多種通訊手段，互為備用。

（5）豎井?dāng)U挖采取一掘一支護(hù)，上層未支護(hù)不得進(jìn)行下一層的開挖；同時(shí)，控制爆破石碴粒徑，防止石碴堵塞導(dǎo)井。

（6）井底作為交通通道時(shí)，在導(dǎo)井井口采用鋼篦子井蓋蓋住底板；扒碴作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴安全繩，安全繩掛在井壁錨桿上，防止發(fā)生人員墜落事故。

2.4不良地質(zhì)段開挖施工安全預(yù)防措施

（1）在開挖不良地質(zhì)段時(shí)，按照“短進(jìn)尺、弱爆破、先護(hù)頂、及時(shí)強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。

（2）采取超前錨固，一掘一支護(hù)，爆破后立即噴砼封閉巖面，出碴后，再打錨桿、掛網(wǎng)、噴砼，必要時(shí)設(shè)置鋼拱架（或格柵支架）支撐。

（3）對(duì)地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段，采用排、堵、截、引等綜合治理措施。

（4）對(duì)可能出現(xiàn)巖爆的地段，采取如下措施：

①超前鉆孔卸壓，以提前釋放巖體中的高構(gòu)造應(yīng)力；

②在干燥的巖石表面上噴水霧或撒水增加巖石濕度，松弛巖體中積累的高構(gòu)造應(yīng)力；

③對(duì)巖爆洞段采用超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，同時(shí)開挖后緊跟噴護(hù)聚丙烯纖維砼支護(hù)。

（5）洞身不良地質(zhì)段噴錨支護(hù)必須緊跟開挖進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。

（6）加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)及施工安全監(jiān)測(cè)，對(duì)平洞段，采取物理探測(cè)儀、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒ǎ�進(jìn)一步探明前方地質(zhì)情況；對(duì)直墻段，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)素描，根據(jù)斷裂面產(chǎn)狀推測(cè)其延續(xù)情況；同時(shí)，注意觀察鉆孔巖粉變化情況，推測(cè)待挖面地質(zhì)狀況；并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時(shí)采取行之有效的支護(hù)。

（7）施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部分支護(hù)進(jìn)行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固。

2.5支護(hù)施工安全預(yù)防措施

（1）一般情況下禁止立體交叉作業(yè)，如特殊原因確需交叉作業(yè)時(shí)，必須有安全牢固的隔離防護(hù)措施，嚴(yán)防器具及松動(dòng)巖塊掉落傷人。

（2）邊坡支護(hù)施工屬于高陡坡作業(yè)，均在腳手架上進(jìn)行，腳手架需搭設(shè)牢固并用地錨固定，所有承重連接部位均采用雙扣件，在臨空面?zhèn)仍O(shè)置防護(hù)欄桿，局部需掛安全網(wǎng)，以確保安全施工。

（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí)，立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。

（4）施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部分支護(hù)進(jìn)行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固。

（5）鋼鉸線通過特制的放料支架下料，以防其彈力將人員彈傷，往孔內(nèi)安裝錨索時(shí)，由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

（6）錨索張拉時(shí)，在千斤頂伸長(zhǎng)端設(shè)置警戒線，以防張拉時(shí)出現(xiàn)異常現(xiàn)象傷人。

（7）把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項(xiàng)目，經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查，并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起高度警惕。

（8）設(shè)置專職安全檢查人員，隨時(shí)檢查安全情隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

2.6砼施工安全預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)對(duì)鋼筋綁扎及混凝土澆筑時(shí)高空作業(yè)人員的安全教育，高空作業(yè)的爬梯、跳板、人行道要牢固、可靠，并加強(qiáng)檢查、維修，高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽才能進(jìn)行作業(yè)。

（2）鋼筋臺(tái)車和鋼模臺(tái)車安裝和拆除時(shí)要有專職人員負(fù)責(zé)指揮，確保安全。

2.7道路安全預(yù)防措施

（1）施工出碴道路，派專人維護(hù)，確保道路暢通，衛(wèi)生干凈。

（2）完善洞內(nèi)道路，維護(hù)清理排水溝，加強(qiáng)排水，保持路面不積水。組織道路維護(hù)專業(yè)隊(duì)，清理、整修路面。

2.8汛期安全預(yù)防措施

（1）設(shè)立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)防汛指揮。

（2）汛期應(yīng)加強(qiáng)圍堰巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.9勞動(dòng)保護(hù)預(yù)防措施

（1）所有進(jìn)入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品。

（2）隧道施工必須定期檢查測(cè)定粉塵濃度。

（3）布置完善的通風(fēng)系統(tǒng)并定期檢查、維護(hù)。

（4）無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。

（5）通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管旁邊行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管口附近。

（6）在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具，如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等，加強(qiáng)洞內(nèi)有害氣體濃度監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作并疏散人員，避免機(jī)械事故和人員傷亡事故的發(fā)生。

（7）加強(qiáng)洞內(nèi)照明，潮濕環(huán)境采用安全電壓照明，洞內(nèi)照明采用低壓（36V），確保人員施工安全。