東采區(qū)舊巷與上部采區(qū)聯(lián)通，上部采區(qū)涌水較大，影響本區(qū)。按照疏放水原則，決定對該處施工防水閘門。為安全施工特編制如下安全技術(shù)措施報礦審批后執(zhí)行。

一、施工工程量與施工順序：

1、閘墻施工厚度為5.04米，工程量200.20m⊃;；防水篦子厚度0.5米；總施工長度11.04米。

2、施工順序：首先進(jìn)行巷道清淤、恢復(fù)；再施工里部擋水篦子；然后施工外部防水閘門；最后進(jìn)行注漿封堵。

3、施工前由施工隊長將施工段巷道，前后10米范圍內(nèi)的支護(hù)全面檢查一遍，如有不穩(wěn)定的地方及時處理，安全后方可施工。

4、施工中加強(qiáng)敲幫問頂，將工作面的危石，浮石及時用長把工具撬下，指派專人監(jiān)護(hù)幫頂。

5、通風(fēng)隊每班指派專職瓦檢員，對施工地點的瓦斯情況進(jìn)行檢查，同時施工地點要懸掛便攜儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時停止作業(yè)，撤出人員。

6、工作面必須保證正常供風(fēng)，風(fēng)量符合規(guī)定。

7、水情監(jiān)測人員必須對老空區(qū)下來的涌水量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象（涌水量突然增大、或變渾濁），應(yīng)立即通知調(diào)度，將施工人員撤出。待水情穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。

二、清淤施工安全措施：

1、作業(yè)人員不超過10人，指定安全負(fù)責(zé)人并現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，設(shè)專職瓦檢員、救護(hù)隊員，檢查有害氣體（CO、CH4等）。隊長任施工負(fù)責(zé)人。

2、清淤地點風(fēng)量充足，保證風(fēng)量70m3/min以上。按規(guī)定設(shè)齊CH4傳感器。

3、工作面以外要保證巷道通暢無雜物，以便清淤人員撤退。

4、清淤必須在前方設(shè)臨時擋水閘，擋閘位置盡可能靠前，隨清淤隨設(shè)置，擋水閘施工和驗收由跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。

5、加強(qiáng)敲幫問頂，及時清除浮石、危石，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，原支護(hù)損壞要給臨時木支護(hù)，給棚木徑Φ18，棚距1.0米。

6、巷道維護(hù)時要按由外向里的順序逐茬施工，夠排距必須及時給出支護(hù)，堅決杜絕空頂下作業(yè)。維護(hù)施工前要加強(qiáng)“敲幫問頂”，浮石、危石要用長把工具及時撬下，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。

7、錨桿長2.2米，錨深2.15米，間排距為0.8×0.8米，錨桿要垂直巖壁，嚴(yán)禁出現(xiàn)穿皮錨桿，巷道維護(hù)時裸露的舊錨桿必須及時鋸掉，補(bǔ)打新錨桿，嚴(yán)禁使用舊錨桿，頂部錨桿必須使用錨索機(jī)打眼。

8、網(wǎng)與網(wǎng)必須對接，新網(wǎng)和舊網(wǎng)之間必須鏈接好，網(wǎng)扣鏈接距離為100mm。

9、施工中如果巖石層理、裂隙發(fā)育，在打錨桿、注錨桿、掛網(wǎng)時要打好臨時護(hù)身點柱及戧柱。

10、清淤結(jié)束將工作面環(huán)境清理干凈，以便于下一步施工。

三、擋水篦子施工

1、擋水篦子為工字鋼制成，間距1000mm，中間以2寸鐵管作為輔助筋，輔助筋與工字鋼間距500mm。

2、工字鋼兩側(cè)各鑲?cè)胂锏纼蓚?cè)及頂、底板巖壁500mm，確�？梢猿惺軄硭�中大塊巖石沖擊。

3、工字鋼與2寸鐵管在連接點處用直徑Φ8的盤圓綁扎并焊接。

4、在骨架前方鋪設(shè)8#鐵線制成金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)用8#鐵線連接，連接間距100mm，并與金屬骨架鏈接在一起。

5、擋水篦子施工完，用混凝土將鑲嵌骨架開的溝槽填滿，保證其與巷道間的固定。

四、防水閘墻刷大斷面施工

1、施工隊長負(fù)責(zé)檢查工作面20米范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)無問題后方可施工。

2、施工前必須備足料，無料嚴(yán)禁施工。

3、擴(kuò)面盡量使用風(fēng)鎬，如需放炮時要多打眼少裝藥，每次起爆藥量不許超過0.15公斤，放炮時派專人在各出口（包括主、副井+95聯(lián)絡(luò)川）放好警戒，作業(yè)人員全部躲到安全地點（100米以外），待炮響后方可撤回。

4、施工中加強(qiáng)敲幫問頂工作，將工作面的危石，浮石及時用長把工具撬下并清理干凈。

5、施工前要將作業(yè)地點的纜線落地、用鐵槽蓋好，不能落地的電纜用木板或4寸鐵管一分為二綁牢護(hù)好。

6、作業(yè)地點設(shè)置電話和信號，并保證靈敏可靠。

7、施工中用風(fēng)鎬找腿窩時，必須用大拌將幫頂排好，防止掉下矸石傷人。

8、架設(shè)操作臺時，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要提前檢查操作臺是否架設(shè)牢固，確認(rèn)牢固后方操作。

9、刷大斷面及開槽要嚴(yán)格按設(shè)計施工。

10、開槽后在巷道四周注錨桿，錨桿長度2.8米，外露0.5米，錨桿間排距0.8×0.8米。外露部分發(fā)碹時作為配筋發(fā)入混凝土。

五、防水閘門發(fā)碹

1、施工前，先將物料備足，無料不許施工。

2、混凝土砌筑時，要將底部浮貨全部清除干凈。各工種施工人員必須到齊、到位，每兩米為一個施工階段，每一階段混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，保證緊密結(jié)合，構(gòu)成一個堅固整體，嚴(yán)防漏水。

3、混凝土標(biāo)號為C25，1m3混凝土配比為：水泥（425#）411千克，中砂0.34m3，礫石（¢<40mm）0.87m3。

4、混凝土要使用攪拌機(jī)、振搗棒，避免出現(xiàn)“麻面、蜂窩、狗洞”等現(xiàn)象。

5、防水閘墻施工時要予埋兩根排水管路，管路為Ф219×8高壓水管，長為7.04米，管路里側(cè)端頭用鐵篦子護(hù)好，防止雜物堵住管路。防水閘墻中間留設(shè)通道，規(guī)格為1160mm×600mm，門框為預(yù)埋構(gòu)件，由機(jī)電隊預(yù)先制成，按設(shè)計要求一次發(fā)碹在防水閘墻中部（具體定位尺寸見附圖）。

6、碹胎嚴(yán)格按尺寸進(jìn)行制作，必須架設(shè)牢固，模板厚度為1寸木板。

7、防水閘墻碹胎、模板必須架設(shè)牢固，防止跑漿事故發(fā)生。

8、施工結(jié)束后養(yǎng)生期為28天，達(dá)不到養(yǎng)生期嚴(yán)禁拆除碹胎、模板。

六、注漿施工

防水閘墻掘砌竣工后，必須對防水閘墻周圍的圍巖裂隙進(jìn)行注漿封堵，以防止防水閘墻周圍的圍巖通過裂隙向外滲水或呈現(xiàn)小股涌水。圍巖裂隙注漿不但能起到封水作用，而且也是加固防水閘墻的有效措施。為確保注漿能達(dá)到預(yù)計效果特編制注漿設(shè)計報礦審批后執(zhí)行。

（一）施工工藝

1、鉆機(jī)型號：選用雞西生產(chǎn)的75型油壓鉆機(jī)。鉆頭直60mm、鉆桿直徑50mm。

2、鉆孔布置：鉆孔延防水閘墻、碹體之間布置兩組鉆孔，兩組鉆孔間距2m。每組鉆孔沿防水閘墻、碹體周圍布置6個孔，每孔間距800mm。3、鉆孔施工方法：先穩(wěn)固鉆機(jī)，連接好鉆桿，使用60mm鉆頭按設(shè)計傾角、孔深進(jìn)行施工。施工完畢后，再使用75mm鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔長度為1000mm。施工時嚴(yán)禁一次將一組鉆孔全部鉆進(jìn)完畢。嚴(yán)格按孔號順序進(jìn)行施工。

（二）封孔工藝

1、封孔材料：選用FYS型聚氨脂封孔材料。其特點不收縮、膨脹性大、密封性強(qiáng)、粘結(jié)性好及不延燃，而且操作簡單。

2、使用方法：FYS型聚氨脂封孔分為卷緾藥液法和壓注法。根據(jù)施工地點實際情況采用卷緾藥液法。

3、藥液配比方法：FYS型聚氨脂封孔劑分為甲，乙兩組藥液，按封孔用量甲、乙兩組藥液按體積1：1配比。倒入混合容器內(nèi)快速攪拌；當(dāng)混合液由原來黃褐色變?yōu)槿榘咨�，即藥液配比完畢�?/p>

4、制備封孔管：封孔管選用Dg40mm鋼管，長度1.5m。密封段長度0.8m。鋼管密封段前后端焊接一個鐵擋板（略小于擴(kuò)孔孔徑），套上略大于擴(kuò)孔孔徑的橡膠墊圈，并用鐵線固定好，以防止聚氨脂向孔內(nèi)、外流失。（具體見卷緾藥液法封孔管結(jié)構(gòu)示意圖）

5、封孔方法：藥液配比完畢后，將混合藥液均勻倒在編織袋上，邊倒藥液邊向封孔管上緾編織袋，然后將緾好藥液的封孔管插入鉆孔。封孔時間應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。為保證密封質(zhì)量必須在孔口處用水泥進(jìn)行封堵，其長度為200mm。

（三）、注漿工藝

1、注漿材料：選用425#水泥、40波美水玻璃雙液漿（簡稱C-S漿）

2、注漿材料配比：水泥灰配比1：1、水泥灰水玻璃漿配比1：0.6，其速凝時間為30秒至1分鐘，28天后結(jié)石體抗壓強(qiáng)度約為235公斤/cm2

3、注漿泵選擇：根據(jù)防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力計算。

P=（H上-H下）×K =[（436.5-（-200））×1.5=636.5×103mmH2O=6.3MPa

P： 防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力， MPa

H上：水位上限標(biāo)高，+436.5m

H下：水位下限標(biāo)高，-200m

K： 備用系數(shù) ，選1.5

因此選擇ZBQS-12/10型氣動雙液注漿泵，其額定工作壓力10MPa＞6.3MPa，，注漿能力12L/min，重量90公斤。符合要求。

4、注漿方法：此次注漿采用單泵、雙槳單孔重復(fù)注漿。注漿時嚴(yán)格按照鉆孔順序進(jìn)行注漿。注漿泵與封口管連接好后應(yīng)作壓水試驗，測定在一定壓力下，一定深度的注漿孔，其單位時間內(nèi)的注水量，以確定注漿量，并且可以沖洗鉆孔內(nèi)的鉆削。壓水試驗結(jié)束后將攪拌好的注漿液通過泵、管壓入到圍巖裂隙中。注漿過程中隨時觀察表壓力的數(shù)值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表壓力數(shù)值超過5MPa時應(yīng)停止注漿，待壓力下降后再進(jìn)行復(fù)注。復(fù)注結(jié)束后將封口管內(nèi)漿液放掉，并用木塞及時封堵，間隔1-2天后在進(jìn)行第二次注漿。（詳見注漿工藝流程示意圖）

（四）、安全技術(shù)措施

1、注漿鉆（孔）施工時，杜絕無水打鉆，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

2、打鉆時必須嚴(yán)格按照技術(shù)員所給鉆孔方位、仰角、孔深、孔號進(jìn)行施工。

3、打鉆前必須先檢查施工地點巷道的安全情況，確認(rèn)安全后方可施工。檢查鉆機(jī)是否牢固可靠、性能是否滿足打鉆要求。

4、施工每個鉆孔都要作好記錄，內(nèi)容包括打鉆時間、開孔終孔的孔徑、孔深、煤巖別、施工人，以及打鉆過程中塌孔、夾鉆等事故記錄。

5、封孔材料必須按配比攪拌好在5min內(nèi)緾好封孔管放置在鉆孔內(nèi)，并用水泥將孔口封住，并用木楔固定牢固，以防止跑漿現(xiàn)象發(fā)生，保證注漿效果。

6、封孔管埋設(shè)完畢后，必須進(jìn)行壓水試驗檢查封孔效果，確保封孔的嚴(yán)密性。

7、注漿操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程流程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，嚴(yán)格按照孔號順序進(jìn)行注漿。

8、注漿前必須檢查注漿泵性能，壓力表是否滿足使用要求，管路是否連接可靠。

9、注漿時必須進(jìn)行壓水試驗，沖洗鉆孔內(nèi)的鉆削，以保證注漿效果。

10、注漿時注漿人員必須站在孔口側(cè)面，以防止壓力過大，將封孔管及漿液頂出，造成安全事故。

11、初期注漿時注漿壓力不應(yīng)過大，控制在2-3MPa，以防從圍巖裂隙跑漿。

12、注漿初期若壓力表突然增大，這并非注漿已達(dá)終壓，而是注漿孔堵塞，此時應(yīng)立即停注，待漿液初凝后，重新擴(kuò)孔至原深，再繼續(xù)注漿。

13、注漿中發(fā)生注漿壓力突然下降，吸漿量猛增，這表明可能某處碹體或支護(hù)開裂跑漿，或沿著某一大裂隙漏泄遠(yuǎn)處，這時應(yīng)立即停止注漿并作堵漏處理。封堵完畢后，方可繼續(xù)注漿。

14、注漿不可一次完成，須反復(fù)注漿，以保證嚴(yán)密封堵圍巖裂隙，確保放水閘墻周圍不滲水，漏水。

15、一個注漿孔注漿結(jié)束后應(yīng)將封孔管內(nèi)的漿液及時放凈，將封孔管閥門關(guān)閉，為復(fù)注做準(zhǔn)備。

16、待整組注漿孔注漿結(jié)束后還須自上而下再進(jìn)行一次復(fù)注，以確保達(dá)到預(yù)期效果。然后將封孔管閥門卸掉并用水泥、水玻璃雙液漿封閉嚴(yán)密。

17、其它按《煤礦安全規(guī)程》、礦井地質(zhì)手冊的相關(guān)規(guī)定執(zhí)

七、重點說明（防水閘墻砌筑及閉前充填都要按此執(zhí)行）

1、安全、施工負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場指揮，嚴(yán)把安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。

2、水災(zāi)避災(zāi)路線：施工地點→ 東大巷→地面主付井→地面。

火、瓦斯避災(zāi)路線：施工地點→ 東大巷→地面主付井→地面。