一、冬季施工安全保證措施

1、成立冬季大干100天安全、質(zhì)量領導小組。

2、冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。開展冬季施工前的質(zhì)量、安全綜合檢查，對各分項施工項目、機械設備使用等情況逐一進行全面檢查，重點檢查職工宿舍、現(xiàn)場臨時用電、施工防火、防凍、防滑、防煤氣中毒和臨邊高處作業(yè)防護措施。對存在安全隱患的部位和安全防護措施不到位的場所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隱患整改時間）整改后，由項目工程主管領導、施工技術(shù)人員和專職安全員復檢合格后，才能實施施工。

3、開展班組冬季安全生產(chǎn)教育培訓活動。對冬季施工的班組和機械設備操作人員，按工作性質(zhì)開展安全技術(shù)交底、操作規(guī)程和安全知識教育活動。要求各班組長，嚴格按冬季施工安全技術(shù)措施要求，合理安排組員日程工作安排，不違章作業(yè)。

4、明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制度，對在施工現(xiàn)場發(fā)生違章作業(yè)、違章指揮現(xiàn)象，嚴格按《項目安全管理辦法》處罰。

5、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料按材質(zhì)分類堆碼到指定地點，堆放高度不得高于1.5m并有防止傾倒保護措施和防火、防盜措施。

6、加強季節(jié)施工勞動保護工作。按工作性質(zhì)，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護用品）。霜、雪過后要及時清掃作業(yè)面，對使用的臨時操作架體和臨邊防護設施必須有安全管理人員檢查合格后才能使用，防止高處墜落事故的發(fā)生。

7、安全標識設置。在施工現(xiàn)場危險場所、通道口和臨邊醒目位置，設置相應的安全警示標志牌，提示作業(yè)人員加強自我安全保護意識，防止意外事故發(fā)生。

8、施工、運輸場地不的因積水現(xiàn)象導致因溫度過底時而結(jié)冰，造成安全隱患。

9、混凝土澆注前由施工技術(shù)和安全管理人員提前對施工作業(yè)面和工作環(huán)境檢查，符合施工條件才能實施。

10、用電管理和機械設備使用管理。①現(xiàn)場設兩名專業(yè)電工（蔣國定、宋雪清）負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁無關(guān)人員隨意拆、改用電線路；②在使用的設備就近設置移動開關(guān)箱，澆注混凝土時，電工必須在作業(yè)現(xiàn)場值班，負責震動設備移動后，接、拆電源作業(yè)，避免發(fā)生漏觸電傷害事故；③嚴禁使用裸線，電纜線破皮三處以上，不得投入使用，霜、雪天氣，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，大風雪后，應對用點線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故；④機械設備每月檢修兩次，特種設備每星期檢修一次。特種設備的安全防護裝置和起重索具、承重鋼絲繩檢查，必須在開機前由司機試開機，確認設備使用正常，才能使用，安全員每星期對現(xiàn)場的所有設備全面檢查，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，必須立即指定專人整改，安全隱患整改復檢合格后，才能使用；⑤停用的設備，必須及時切斷電源，避免無關(guān)人員誤操作。

11、職工宿舍管理

1）冬季來臨，職工宿舍內(nèi)生活取暖、做飯，防止煤氣中毒和火災事故是管理的重點。①每個宿舍內(nèi)居住人數(shù)必須限制，火爐離床鋪和易燃物品最小距離不得小于3m；②不得在火爐就近涼衣物；③在火爐就近不得堆放燃料，防止發(fā)生火災事故；④液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集體宿舍內(nèi)；⑤夜間睡覺后，不得將門窗關(guān)閉的太嚴實，保持空氣的正常流通（窗戶必須留半扇）。

2）宿舍管理。為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故，由土建班組長宋明，負責夜間不少于兩次巡視檢查。檢查內(nèi)容：①火爐使用情況，是否有發(fā)生火災的危險；②室內(nèi)煤氣量是否超標；③通風狀況；

冬期施工安全、質(zhì)量領導小組：

組長：吳小勇

副組長：洪信春

小組成員：何堅榮、張鴛鴦、鄭根賢、各施工現(xiàn)場負責人

二、冬季施工質(zhì)量保證措施

（一）、路基工程

⑴基底應在凍結(jié)前處理。處理時應清除冰雪，疏干積水，坑洼處用與基底同類的未凍土填筑壓實。并應隨即掩蓋以防凍結(jié)。

⑵在冬季施工地段，應將中樁、邊樁、護樁處，作出明顯標志，以防被雪掩埋難找。對運輸機械和施工道路均要采取防滑措施，保證運輸安全。

⑶填料的選擇，應選用級配良好的滲水土壤作填料。如確有困難不得不使用非滲水土時，其含水量應低于塑限，并采取加大壓實功能措施。

⑷基床、邊坡面1m以內(nèi)、橋涵缺口、橋頭錐體及位于河床上的路堤均不使用凍土填筑壓實。

⑸土方開挖時，每天開挖結(jié)束后，在開挖面上鋪一層松土，防止下部土層凍結(jié)。施工地段的積雪，在動工前應清除，路基填筑做到隨挖、隨運、隨填、隨壓實。已鋪土層未壓實前，不得中斷施工，保證開挖、運填的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。施工中遇到大雪或其它原因中途停工時，整平填土并加以覆蓋，繼續(xù)施工前，將表面冰雪清除。

（6）使用水泥改良土填筑的路基，盡量避開冬季施工。確須冬季施工時，現(xiàn)場及材料拌和、運輸均需采取暖棚保溫措施。摻有凍土的路堤，其預留沉落量，應根據(jù)填料種類和凍土含量情況酌予增加；預留沉落高度可按堤高的2～4%適當取選。

⑺冬季施工的路基面及邊坡修整工作，宜在解凍后進行。

⑻應隨挖、隨運、隨填、隨壓實。已鋪土層未壓實前不得中斷施工。應保證開挖、運填的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。

⑼對取土場、路塹和路堤的外露土層，用松土或草袋覆蓋。

⑽分層填筑鋪土厚度應按一般規(guī)定減薄20～25%，并不得鋪成斜層。

⑾施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工時，應整平填層及邊坡面并加掩蓋；繼續(xù)施工前，應將表面冰雪清除。

（二）、混凝土工程

1、基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，并加入早強劑、防凍劑，做好防凍砼配合比。

（2）為減少凍害，將配合比中的用水量降至最低限度。具體措施：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

（3）模板和保溫層，在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，要求結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

2、混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。

（2）拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，按要求摻量直接撒在集料上面和集料同時投入。如外加劑為液體，使用時先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液一次配成。

（3）當施工期處于0℃左右時，在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，注意在添加前應做好試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，適當提高混凝土設計等級。

（4）混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。

（5）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均從拌合水中扣除。

（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間適當延長，正常取常溫攪拌時間的1.5倍。

（7）混凝土拌合物的出機溫度控制不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

3、混凝土的運輸和澆筑

（1）混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也正確選擇運輸用的容器（包括形狀、大小、保溫措施）。

（2）混凝土澆筑前，必須清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土（如梁，柱交接處）交接處的冰雪及垃圾。

（3）在澆筑前，了解混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施。

（4）分層澆筑的混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前不得低于2℃。

（5）重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應采取有效措施，以保證強度。

（6）現(xiàn)場留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

4、混凝土的養(yǎng)護

（1）冬季澆筑的混凝土，及時進行覆蓋、圍裹等措施保溫。

（2）采用的保溫材料（草袋，麻袋），保持干燥。

（3）在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。

（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二到三層。

（5）拆模后的混凝土也及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

5、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作、管理、養(yǎng)護、送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。

（三）、鋼筋工程

1、鋼筋冷拉

1）鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應力法或控制冷拉率方法。

2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高，冷拉控制應力。

2、鋼筋負溫焊接

1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。

2）負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊、電弧焊（幫條、搭接、坡口焊）等焊接方法。

3）焊接鋼筋應盡量安排在棚內(nèi)溫度較高時進行作業(yè)，焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

3、電弧焊接

1）焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條，搭接電弧焊，采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

3）坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均保持熔合良好。

（四）、預制梁施工

⑴混凝土施工

1）、確�；炷�土入模溫度在10℃左右。否則強度增長慢，就不能達到混凝土本身抗凍的要求。

2）、冬期混凝土的配合比應經(jīng)試驗室確定，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批，在確定混凝土的各項技術(shù)指標（抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿－骨料反應的耐久性等）均符合規(guī)范要求時，方可進行混凝土拌制施工。

3）、在梁體鋼筋、模板及預埋件等安裝完畢檢查合格后，用篷布蓋上并向臺位供氣加溫，使混凝土入模時模板及鋼筋溫度在10℃以上。

4）、梁體混凝土養(yǎng)護及強度保證

○1梁的養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護采用篷布遮蓋成一個整體養(yǎng)護罩，頂部用重物壓住，四周用繩捆牢，蒸汽管路的布置要求保證養(yǎng)護罩內(nèi)每處溫度保持基本一致，在正式養(yǎng)護升溫前，將箱梁底板內(nèi)灌水，深度為5cm，底板的兩端1.5米范圍內(nèi)，用麻袋覆蓋，預防底板混凝土開裂。通氣后，每1h測量一次溫度，并做好記錄，在升溫和降溫階段，每隔半小時觀測一次溫度。

○2為保證橋梁質(zhì)量，梁盡量在中午氣溫較高時進行張拉和壓漿，個別情況必須進行張拉和壓漿作業(yè)時，張拉時間盡量安排在氣溫較高時進行，并對梁采取保溫措施。

○3冬期進行孔道壓漿時，必須采取保溫、防凍措施，并取得業(yè)主及監(jiān)理工程師同意。在梁兩端用鋼管搭架，用蓬布罩住梁體，對梁體進行蓄溫保溫；如溫度仍然較低不能滿足施工要求時，用蒸汽對蓬布內(nèi)進行加溫，必須保證壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體溫度不低于5℃。

○4水泥漿拌制，在壓漿材料中加入適量的防凍劑，漿液視氣溫情況用熱水攪拌而成，水泥漿的拌制在溫棚內(nèi)進行。

○5為了保證支座墊石的混凝土強度盡快達到架梁要求，在采取保溫養(yǎng)護措施的同時，將支座墊石混凝土標號提高為C40混凝土。

（五）、砌體工程

1、材料要求

（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R，水泥不得受潮結(jié)塊.

（2）普通磚，空心磚，混凝土小型空心砌塊，加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物，冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用.

（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后方可使用.

（4）砂宜采用中砂，含泥量應滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.

（5）砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.

2、施工方法

（1）砌筑應采用"三一砌筑法"，若采用平鋪砂漿時，應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.

（2）嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑.

（3）當室外溫度低于+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍，約為2.5~3分鐘.

（4）防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法：

1）砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)（棚內(nèi)溫度在5℃以上）進行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運.

2）攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距.

（5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm，一般宜控制在10mm左右.

（6）控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m.

（7）每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料（如草包，塑料薄膜）.

（8）現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護，用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.