摘要：鉆孔是鉗工專業(yè)一項(xiàng)重要基本操作技能之一，要求對(duì)學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)的技能技巧訓(xùn)練，掌握加工要求較高的孔及孔系位置精度的方法。

　　俗話說“鉗工怕眼（鉆孔），車工怕桿（車細(xì)軸）”，由此可見，鉆孔是鉗工專業(yè)一項(xiàng)重要的又比較難掌握的基本操作技能之一。在實(shí)際批量生產(chǎn)中，加工位置精度要求較高的孔及孔系一般都采用工裝夾具、鉆模夾具等方法來加工以保證精度的。而在單件生產(chǎn)中，特別是在鉗工應(yīng)會(huì)考核和操作比賽中，是不可能采用鉆模加工來保證鉆孔位置精度的，只能通過劃線、找正等其它一些方法來保證鉆孔位置的精度。

　　下面介紹一下我在多年的鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)、培訓(xùn)和技能比武中用來提高鉆孔精度、保證鉆孔位置精度的幾種方法。

　　一、保證提高劃線精度的幾種方法和注意事項(xiàng)

　　劃線精度的高低是確保加工鉆孔位置精度的一個(gè)重要前提，因此在劃線時(shí)應(yīng)做好以下幾方面的工作，以提高劃線精度：

　　（1）采用高度游標(biāo)劃線尺劃出加工孔的加工位置線。用高度游標(biāo)劃線尺劃線，首先應(yīng)檢查高度尺的示值誤差是否在規(guī)定的精度誤差范圍內(nèi)，以保證所劃線條的尺寸準(zhǔn)確；其次還應(yīng)檢查高度游標(biāo)劃線尺的劃線刃口是否鋒利，以確保所劃線條清晰均勻。

　�。�2）保證工件劃線基準(zhǔn)面無毛刺和達(dá)到形位精度要求，保證劃線平板的精度，保持平板工作表面無毛刺、灰塵、雜質(zhì)等，以免影響劃線精度。

　　（3）如果孔加工的位置尺寸在圖紙上沒有直接標(biāo)注出來，則需要通過相關(guān)尺寸的換算才能得到。因此在尺寸換算時(shí)，必須保留小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)，保證尺寸換算的準(zhǔn)確性，提高劃線精度。

　�。�4）正確使用樣沖。樣沖眼的作用是為鉆孔或劃圓弧起定心作用的，因此，對(duì)刃磨樣沖的要求是非常高的，要求樣沖頭必須磨得圓而尖和有足夠的硬度。在敲擊樣沖眼時(shí)，首先是輕輕敲打，然后從多個(gè)方向觀察所敲擊的樣沖眼是否偏離孔的十字中心線的交點(diǎn)，判斷無誤后，再將樣沖眼加大，以保證鉆孔時(shí)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆準(zhǔn)確地定心。

　�。�5）劃出檢查孔位置精度的“檢查圓”和“檢查框”。在孔加工時(shí)，可以根據(jù)工作實(shí)際需要選擇這兩種找正基準(zhǔn)。鉆孔劃線完畢后，一般都要?jiǎng)澇霰刃枰�加工孔的直徑大�?ldquo;檢查圓”，作為鉆孔時(shí)的找正基準(zhǔn)。但是用劃規(guī)劃“檢查圓”時(shí)容易產(chǎn)生誤差，因此，可采用高度尺將孔的“檢查圓”劃成“檢查框”，“檢查框”的方格與孔的十字中心線的四個(gè)交點(diǎn)即為孔的找正基準(zhǔn)點(diǎn)，這樣可以保證鉆孔的中心與樣沖眼定位的中心重合，保證劃線精度，也避免了劃“檢查園”的誤差。

　　二、正確確定鉆頭的鉆孔位置及糾正偏位誤差的方法

　　鉆孔前，首先要正確裝夾麻花鉆，保證麻花鉆中心與鉆床主軸中心重合。鉆孔時(shí)，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔的中心鉆出一淺坑，然后根據(jù)“檢查框”的位置，檢查所鉆淺坑的位置是否準(zhǔn)確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏位誤差時(shí)，可在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的相反方向推移，消除偏位誤差。這樣的操作對(duì)于剛學(xué)的學(xué)生是有一定難度的，要不斷地通過訓(xùn)練來掌握消除偏位誤差的操作技能。確定鉆頭鉆孔正確位置的方法有許多，這里介紹如何準(zhǔn)確起鉆和糾正偏位誤差的方法。

　　首先要確定起鉆時(shí)的起鉆中心。起鉆前，應(yīng)該保證麻花鉆的中心與鉆加工孔的中心重合。但是，根據(jù)麻花鉆和中心鉆的結(jié)構(gòu)，都存在一定長(zhǎng)度的橫刃，使麻花鉆的中心與鉆加工孔的中心不重合，加工后的孔容易產(chǎn)生偏位，不能達(dá)到較高的孔位置精度要求。因此，可利用定位錐來確定起鉆時(shí)的鉆孔中心，定位錐的形狀如圖1所示。定位錐的加工可以在外圓磨床上磨制完成，以保證圓錐與圓柱的同軸度，定位錐的材料要求有一定的硬度和耐磨性。

　　“掏孔法”的具體操作方法是：選擇合適的小尺寸鉆頭鉆底孔，然后將工件從鉆床鉆孔夾具上取下來，通過檢測(cè)確定孔位是否偏位。如果孔位出現(xiàn)偏位，則需要把工件夾持在臺(tái)虎鉗上，用什錦銼等工具把孔偏位的相反方向多出的部分掏修銼掉（如圖2中所示的陰影部分） ，加工成腰形孔， 再把工件夾到鉆孔夾具上，用規(guī)定尺寸的麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔加工。由于掏修加工過的孔兩邊所剩下的加工余量基本相等，孔兩邊的切削阻力也基本相等，加工孔的中心可基本糾正，達(dá)到規(guī)定的要求，滿足加工精度。

　　三、提高鉆孔精度控制孔距的方法

　　加工零件或工件上要求鉆加工兩個(gè)或兩個(gè)以上的孔并且有嚴(yán)格的孔距要求時(shí)，常采用的方法就是用“雙芯棒”加工，保證孔距精度要求。如圖3所示：

　　根據(jù)零件圖紙要求，選擇正確的劃線找正方法，確定起鉆時(shí)的起鉆中心，鉆鉸好基準(zhǔn)孔（可采用“掏孔法”來糾正基準(zhǔn)孔的位置），在基準(zhǔn)孔內(nèi)插入一根與之相配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒，然后在鉆夾頭上也夾持同樣一根標(biāo)準(zhǔn)芯棒，反復(fù)調(diào)整工件的加工位置，利用千分尺的測(cè)量數(shù)據(jù)，保證尺寸L1，并且符合L1= L+1／2（d1+d2）的尺寸要求，取下鉆夾頭上的芯棒，選擇合適的麻花鉆裝上，鉆加工第二個(gè)孔，保證加工的零件、工件兩孔之間的孔距精度要求。也可采用同樣的方法加工孔系，保證孔系間的孔距精度要求。

　　以上是鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)中提高和保證工件鉆孔精度以及孔系位置精度的重要方法之一。“教學(xué)有法，教無定法”。在教學(xué)中應(yīng)通過各種有效手段，制訂一套合理的、切實(shí)可行的教學(xué)方法和解決問題的方法，指導(dǎo)學(xué)生用所學(xué)知識(shí)觸類旁通地解決各種實(shí)際問題，這是我們教師的職責(zé)所在。只有這樣，我們才能在教學(xué)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)，不斷地改進(jìn)教學(xué)方式方法，不斷總結(jié)提高，以達(dá)到理想的教學(xué)效果。

　　參考文獻(xiàn)：

　　《淺談生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)的課堂化》 [J].實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)，2005.

　　《鉗工手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)部出版，1988.

　　《鉗工工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)部出版，1988.