提高經(jīng)營管理水平，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益是企業(yè)生存和發(fā)展的客觀要求。在信息時代，企業(yè)應(yīng)把重點(diǎn)放在技術(shù)改造、產(chǎn)品研究、設(shè)計、開發(fā)方面；次重點(diǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量提高、成本降低等生產(chǎn)管理。在任何企業(yè)中，生產(chǎn)管理都是橋梁，而質(zhì)量管理則是連接點(diǎn)。本文將從質(zhì)量管理動向、現(xiàn)代管理手段等方面探討質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢及我國應(yīng)采取的舉措。

　　一、質(zhì)量管理的變革動向

　　隨著市場競爭的加劇和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的期望越來越高，顧客滿意的內(nèi)涵也進(jìn)一步向縱深發(fā)展。為迎合經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢，管理的“速度”不斷提高，企業(yè)之間的合作方式越來越靈活，信息時代的企業(yè)更注重服務(wù)與生產(chǎn)的個性化，強(qiáng)調(diào)多元經(jīng)濟(jì)，利用系統(tǒng)集成技術(shù)，進(jìn)行信息遠(yuǎn)程控制。在這種生產(chǎn)方式下，質(zhì)量管理發(fā)生了以下變革。

　　1、零缺陷著名質(zhì)量管理專家菲力普。

　　克勞斯比對“零缺陷”的解釋是：“第一次就把事情做對”。日本企業(yè)是推廣“零缺陷”的受益者和成功者。早在1985年，日本錄放機(jī)廠就要求其零件的不良率為一百萬分之一。1991年則提高到二千萬分之一，基本實(shí)現(xiàn)了“零缺陷”。“零缺陷”的另一層含義體現(xiàn)在售后服務(wù)。法國安鏡紐光學(xué)公司認(rèn)為，“一個高質(zhì)量的產(chǎn)品，將使售后服務(wù)降到最低，而零缺陷的產(chǎn)品根本不需售后服務(wù)”。日本的許多名牌家用電器產(chǎn)品和德國的電子儀器設(shè)備，都是這類不需售后服務(wù)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所以，“零缺陷”的產(chǎn)品對顧客具有最大的吸引力。

　　2、質(zhì)量管理柔性化

　　（1）虛擬企業(yè)的質(zhì)量管理在信息時代，隨著虛擬公司的崛起，慮擬經(jīng)營與管理隨之產(chǎn)生。虛擬企業(yè)的柔性和市場需求的適應(yīng)能力，使地點(diǎn)和時間、企業(yè)功能、市場、員工和工作流程等傳統(tǒng)的界限全部消失。在這樣一種全新合作方式下，企業(yè)的虛擬經(jīng)營與管理應(yīng)運(yùn)而生，虛擬質(zhì)量管理也隨之產(chǎn)生。

　　虛擬質(zhì)量管理指企業(yè)在組織上突破有形的界限，雖有質(zhì)量管理的功能，但企業(yè)內(nèi)部卻沒有完整的執(zhí)行這一功能的組織機(jī)構(gòu)。這種企業(yè)必須在短期內(nèi)找到合作伙伴并組成聯(lián)合體，生產(chǎn)市場急需的產(chǎn)品，一旦達(dá)到目的聯(lián)合體就迅速解散，其質(zhì)量管理以質(zhì)量合作的方式實(shí)現(xiàn)，即合作伙伴以分散的方式完成各自所應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任。如果發(fā)生問題，通過信息網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行協(xié)調(diào)，合作伙伴之間一般不進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的直接控制。新型波音777寬體客機(jī)的零部件就是由美、英、法、加、日等國的大公司聯(lián)合生產(chǎn)，其設(shè)計、圖紙個性和質(zhì)量鑒定都通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，各種零部件的尺寸都達(dá)到高度精確，使最后組裝順利完成，而沒有達(dá)到高度精確，使最后組狀順利完成，而沒有出現(xiàn)一次返工。這是開展質(zhì)量合作的典范，各個合作伙伴在制造過程中不強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一的管理模式，可以根據(jù)自己的需要采用必要的質(zhì)量控制手段，但不排除相互支持。

　�。�2）從全面質(zhì)量管理的設(shè)計、設(shè)備、生產(chǎn)布局角度進(jìn)行柔軟性管理質(zhì)量問題貫穿于整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，甚至在生產(chǎn)經(jīng)營過程之前就已經(jīng)存在。因此，企業(yè)的質(zhì)量管理指融于生產(chǎn)經(jīng)營全過程的全面質(zhì)量管理。產(chǎn)品設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量的動因，設(shè)計方案不同，質(zhì)量實(shí)現(xiàn)的程度就不同。因此，應(yīng)采用一種產(chǎn)品基本型、多種變形或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計方法，從企業(yè)整體的角度進(jìn)行全方位的產(chǎn)品柔性設(shè)計。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，市場需求的多變性與生產(chǎn)過程提供給市場的產(chǎn)品質(zhì)量之間存在矛盾，在信息時代就要通過設(shè)備柔性化來解決，如在產(chǎn)品設(shè)計時考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備，使之提供滿足各種市場需求的加工能力。多功能設(shè)備要領(lǐng)的發(fā)展，形成了彈性制造系統(tǒng)（FMS）和生產(chǎn)布局的柔性化。傳統(tǒng)的生產(chǎn)布局是：產(chǎn)品由一組相同的設(shè)備加工之后，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序的另一組設(shè)備進(jìn)一步加工，直至完成全部加過程，其操作人員只是擔(dān)任其所在工序內(nèi)特定設(shè)備的操作�，F(xiàn)代管理的生產(chǎn)布局則采用制造單元的方式，，它容納了一群設(shè)備，將這些設(shè)備按次序排列，以便從事不同的生產(chǎn)作業(yè)。每種產(chǎn)品都在一個制造單元內(nèi)生產(chǎn)并完成，每個制造單元只負(fù)擔(dān)某種產(chǎn)品或某類產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。在這里，分配到各個制造單元的操作人員接受了多種訓(xùn)練，能夠操作所在制造單元的各種設(shè)備，是全面的、多技能的“多面手”。

　�。�3）從顧客角度出發(fā)進(jìn)行柔性質(zhì)量管理自20世紀(jì)60年代以來，顧客對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的需求只占15~25%，而對于多樣化、個性化的產(chǎn)品的需求占了75~80%，導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)品品種多樣化，產(chǎn)品生命周期大大縮短。在這種情況下，質(zhì)量管理從機(jī)械化大規(guī)模流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)向單件、小批量的靈活生產(chǎn)方式，即應(yīng)變能力強(qiáng)的柔性管理。例如：“摩托羅拉”設(shè)在佛羅里達(dá)州的BP機(jī)廠，能在80分鐘內(nèi)制造出符合顧客特殊要求的BP機(jī)，并于當(dāng)日或次日送到顧客手中。這種生產(chǎn)方式，對質(zhì)量管理提出了更新、更高的要求，所需的知識涉及面不斷擴(kuò)大，控制過程更復(fù)雜。因此，企業(yè)必須迅速靈活地對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量管理，適時調(diào)整和協(xié)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量，以達(dá)到用戶滿意并適應(yīng)快速多變的市場環(huán)境。

　　3、按照ISO 9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系近年來，質(zhì)量管理體系認(rèn)證成為世界各國對企業(yè)和產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評價、監(jiān)督的通行做法和國際慣例。中外企業(yè)認(rèn)證的事實(shí)表明，貫徹ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)已成為發(fā)展經(jīng)濟(jì)、貿(mào)易、參與國際市場競爭的重要措施，通過認(rèn)證的企業(yè)在與國外合作，開拓、占領(lǐng)國際市場等方面均取得了顯著成效。

　　ISO 9001：2000標(biāo)準(zhǔn)并非最高標(biāo)準(zhǔn)，有些企業(yè)的質(zhì)量管理體系高于此標(biāo)準(zhǔn)，有些企業(yè)則達(dá)不到，但經(jīng)過努力能夠達(dá)到。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)降低或提高要求，以達(dá)到滿足顧客需求的目的。