第四節(jié) 質(zhì)量管理方法

　　一、ABC分析法：主次因素圖、帕累托圖、排列圖，是按次序排列引起缺陷的各種原因的條形圖。

　　按次序是為了指導(dǎo)糾正行動首先采取行動糾正引起缺陷數(shù)目最多的問題。

　　左縱坐標表示頻數(shù)——不合格品件數(shù)；右縱坐標為頻率——不合格品累計%；橫坐標表示影響質(zhì)量的各種因素，按各因素影響程度（造成不合格品數(shù)）排列。

　　A類為主要因素，0-80%，一般認為有1-3個；B類為次要因素，80-90%；C類為一般因素，90-100%.

　　1、確定調(diào)查對象、范圍、內(nèi)容

　　2、通過實測實量收集數(shù)據(jù)，并根據(jù)內(nèi)容原因分類

　　3、按頻數(shù)大小重新排列項目，計算頻數(shù)總值，算出各項目的頻率和累計百分比，制表。

　　4、繪制直方圖，畫出累計百分比曲線

　　5、對排列圖進行分析，主要、次要、一般因素

　　6、縱坐標可是影響質(zhì)量頻數(shù)，也可是經(jīng)濟損失

　　二、魚刺圖分析法（因果分析）：在質(zhì)量分析中，采用從大到小、從粗到細、順藤摸瓜、追根到底方法。

　　影響工程質(zhì)量原因：材料、機械設(shè)備、施工方法、檢測儀器、工人本身、施工環(huán)境。——人材機法環(huán)

　　1、散差分解型因果分析-魚刺圖：對全面了解和掌握各工作間關(guān)系十分有利，適研究較大工程質(zhì)量問題

　　2、工作分類型因果分析：根據(jù)分部 / 項工程和各公眾的施工順序，依次尋找影響質(zhì)量的因素。

　　優(yōu)點：作圖簡便，易理解；缺點：相同影響因素會出現(xiàn)多次。

　　三、控制圖法：管理圖，利用生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布服從正態(tài)分布的統(tǒng)計規(guī)律識別生產(chǎn)過程的異常因素，控制生產(chǎn)過程由于系統(tǒng)性原因造成的質(zhì)量波動，保證工作處于控制狀態(tài)。

　　生產(chǎn)正常：1、點沒有跳出控制界限；2、點排列沒有缺陷。