一、前言

　　記得二十幾年前剛考進(jìn)學(xué)校的IE科系，還不知道IE究竟為何？只知道考試成績(jī)決定了科系，畢業(yè)后能作什么呢？當(dāng)時(shí)，有的同學(xué)說(shuō)“原以為IE只要讀一本書，比別的科系簡(jiǎn)單，所以選擇了IE”，也有的同學(xué)說(shuō) “聽說(shuō)IE是國(guó)內(nèi)外新發(fā)展的工程技術(shù)，才剛開始啟蒙，未來(lái)將會(huì)非常熱門，因此考慮本科系”，也有的同學(xué)是因?yàn)榧议L(zhǎng)強(qiáng)迫，不論甚么科系，只要進(jìn)入一所大專，拿到文憑就可以�？傊�，在那時(shí)大部份的同學(xué)都搞不清上究竟有甚么用。

　　早幾年前，上的畢業(yè)生剛進(jìn)入企業(yè)也會(huì)有一些困擾。有的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者聽說(shuō)IE很重要，聘請(qǐng)IE背景的人員負(fù)責(zé)企業(yè)的管理改善，可是在學(xué)校短短的幾年訓(xùn)練，有能力嗎？有的企業(yè)認(rèn)為IE工程師是效率專家，可是面臨一群實(shí)際動(dòng)手的技術(shù)者，你又能談什么呢？一到工廠，你沒(méi)有技術(shù)專長(zhǎng)，企業(yè)對(duì)IE也沒(méi)有足夠的認(rèn)知，大家又以一位IE工程師或上專家來(lái)看你表演，你恐怕真的會(huì)不知從何開始。

　　現(xiàn)在的環(huán)境就不同了，IE的方法已經(jīng)普遍用在各行業(yè)。這幾年洽訪企業(yè)，發(fā)覺(jué)許多的高階主管接受過(guò)短期IE手法的訓(xùn)練。都肯定IE的必要性，也因此，IE工程師已廣為業(yè)界所重視。同樣的，因?yàn)槠髽I(yè)界運(yùn)用IE的成功案例愈來(lái)愈多，在學(xué)術(shù)界的教學(xué)內(nèi)容就更豐富了。這段時(shí)間演變的結(jié)果，同學(xué)們可以確定就是IE的方法是實(shí)用的，接受過(guò)IE訓(xùn)練的工程師對(duì)企業(yè)有絕對(duì)正面的影響力。

　　二、工業(yè)工程師的職責(zé)

　　人生病了需要看醫(yī)生，經(jīng)由診斷、檢查，找出病因，由醫(yī)生開藥，或告之保健的方法。病人則遵照指示將病治愈，讓身體愈來(lái)愈健康。工業(yè)工程師就是扮演醫(yī)生，是工業(yè)界的醫(yī)生，主要職責(zé)是發(fā)現(xiàn)工廠管理的問(wèn)題，研判問(wèn)題形成的原因，找出對(duì)策與訂好改善目標(biāo)，協(xié)調(diào)改善活動(dòng)的進(jìn)行，使生產(chǎn)效率不斷提高。

　　更具體一點(diǎn)說(shuō)，工業(yè)工程師是系統(tǒng)的整合者，經(jīng)由市場(chǎng)情報(bào)的啟動(dòng)，決定產(chǎn)出與投入的內(nèi)容，便能滿足顧客的需求，或擔(dān)任設(shè)計(jì)與制造的橋梁，使產(chǎn)品能夠且有效率的依照設(shè)計(jì)規(guī)格生產(chǎn)。有時(shí)，工業(yè)工程師亦須扮演經(jīng)營(yíng)者與現(xiàn)場(chǎng)人員的溝通者，使經(jīng)營(yíng)理念能付諸實(shí)施…等等�？傊�，一個(gè)企業(yè)包括多種運(yùn)作功能，唯有一個(gè)良好的功能整合者，才能使企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化，工業(yè)工程師是一個(gè)不可缺少約角色。

　　三、工廠管理實(shí)務(wù)

　　工業(yè)工程師在學(xué)校所接受的訓(xùn)練，主要是基本知識(shí)與管理邏輯能力的養(yǎng)成，亦即，基本動(dòng)作的訓(xùn)練，這是非常重要的一個(gè)過(guò)程，如同要能在球場(chǎng)上有高超的球技，就必須具備扎實(shí)的基本動(dòng)作。不過(guò)，課堂上的訓(xùn)練包含許多假設(shè)，把實(shí)務(wù)界許多難以掌握的變化假設(shè)成靜態(tài)的，便能成固定的章法，如此比較容易傳授。所以，在走入現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域前，能多聽聽實(shí)務(wù)狀況，是有助于加強(qiáng)未來(lái)投入工業(yè)界的表現(xiàn)。

　　工廠要賺錢才能生存。與其用一套正統(tǒng)合理的方法，不如用一個(gè)能賺錢的小技巧，這是在實(shí)務(wù)上很重要的一個(gè)原則。一個(gè)三、五人的迷你工廠，采用一套完整無(wú)缺的體制，恐怕不如老板的臨場(chǎng)反應(yīng)。又譬如，在品質(zhì)管理的課堂上都教我們要降低不良率，對(duì)新產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)數(shù)次的試作，確定能順利生產(chǎn)，才能安排量產(chǎn)，但是有一家業(yè)績(jī)年年成長(zhǎng)的資訊業(yè)，不等產(chǎn)品品質(zhì)完全穩(wěn)定就安排量產(chǎn)，同重復(fù)的檢查與修理，及熱心的售后服務(wù)來(lái)彌補(bǔ)前段的瑕疵，這不是正統(tǒng)的正方法，但是比別的企業(yè)早進(jìn)入與掌握稍縱即逝的產(chǎn)品市場(chǎng)，結(jié)果它賺錢了。

　　錢要能流動(dòng)才有賺錢的可能。工廠投入資金買材料，加工，產(chǎn)出賣到市場(chǎng)，才能再變成更多的資金。以前，大量需求的產(chǎn)品市場(chǎng)，使生產(chǎn)型態(tài)亦以量產(chǎn)為主，工業(yè)工程師主要的工作是標(biāo)準(zhǔn)化，以方便分工，提高生產(chǎn)力。在當(dāng)時(shí)，因?yàn)槭袌?chǎng)需求大且產(chǎn)品壽命長(zhǎng)，所以多生產(chǎn)，遲早都會(huì)賣掉，只要周轉(zhuǎn)金夠，多一些庫(kù)存影響不大。譬如，二十幾年前，有一家生產(chǎn)塑膠管的工廠，因品質(zhì)較差，產(chǎn)品滯銷，但每天還是三班制生產(chǎn)（二十幾年前，人工與輪班都不是問(wèn)題）產(chǎn)品多到倉(cāng)庫(kù)都擺滿了，最后甚至連該廠擁有的一個(gè)足球場(chǎng)都堆滿了塑膠管。第二年，需求量大增，不但堆積的產(chǎn)品全數(shù)賣掉，而且還賣了好價(jià)錢。但是，以這幾年市場(chǎng)需求的演變，由大量需求變成多種少量的需求，產(chǎn)品壽命短，現(xiàn)在的新產(chǎn)品，說(shuō)不一定數(shù)月后就賣不出去了。

　　因此，現(xiàn)代的工業(yè)工程師，除了要提高生產(chǎn)效率，還要增加生產(chǎn)的彈性，以便有能力應(yīng)付市場(chǎng)的變化。再譬如，五年前，有一家資訊業(yè)因銷售預(yù)測(cè)誤差，工廠空地堆滿了價(jià)值三十多萬(wàn)的PC滯銷品，一旦如此后果就沒(méi)指望了，最后只好挑有用的零件廉價(jià)賣給零件商。這些庫(kù)存就是沒(méi)有流動(dòng)的錢，也不會(huì)生利息，錢要能流動(dòng)才能有更多的錢。

　　縮短制程時(shí)間才能使物品流通。制程時(shí)間是指原材料投入開始，至完成品的產(chǎn)出為止所需要的期間。期間愈短，物品周轉(zhuǎn)次數(shù)就愈多。

　　在實(shí)務(wù)上，降低庫(kù)存的想法是達(dá)成縮短制程很重要的觀念。庫(kù)存分原物料，在制品與成品，原物料與成品要考慮工廠的庫(kù)存政策，為了要與政策結(jié)合，目視管理的原則是很重要的。庫(kù)存政策要配合市場(chǎng)的變化，前已論及，市場(chǎng)需求變化快速，因此庫(kù)存政策也受影響。例如，鍍金廠預(yù)期金價(jià)會(huì)上漲，當(dāng)然要先進(jìn)貨增加材料庫(kù)存。記得前幾年，電腦監(jiān)視器的業(yè)者，想盡各種方法尋找管道購(gòu)買影像管，因?yàn)橛杏跋窆芫湍苷莆帐袌?chǎng)，所以當(dāng)時(shí)走進(jìn)這些工廠，到處都是庫(kù)存，在管理原則來(lái)看，這是不正常，但是賺錢。目視化是讓資訊在現(xiàn)場(chǎng)直接顯示，不要凡事都要查帳冊(cè)，反應(yīng)太慢了。例如庫(kù)存量與訂購(gòu)點(diǎn)的目視化可以直接作為進(jìn)料的依據(jù)，而不須統(tǒng)計(jì)帳冊(cè)資料。

　　要設(shè)法降低的是在制品的庫(kù)存。工廠為了讓生產(chǎn)順暢，因?yàn)閾?dān)心設(shè)備或生產(chǎn)線有突發(fā)狀況而影響前后工程，所以多準(zhǔn)備一些庫(kù)存。其實(shí)這是安心庫(kù)存，是一切問(wèn)題的促媒劑。庫(kù)存需要人來(lái)管理，便作業(yè)量與勞力都增多，不僅使成本增加，也使錯(cuò)誤的次數(shù)增加，因此又需要更多的庫(kù)存才能安心。這樣就形成了惡性循環(huán)，難怪企業(yè)體質(zhì)每況愈下。

　　一般教材對(duì)降低庫(kù)存的觀念并未如此說(shuō)明，在實(shí)務(wù)上有時(shí)會(huì)誤導(dǎo)。最主要國(guó)內(nèi)外的環(huán)境或不同的企業(yè)是有管理文化之差異性，若不經(jīng)全盤消化，完全按照別家企業(yè)的成功作法是行不通的。

　　彈性制造系統(tǒng)的管理方法重于設(shè)備技術(shù)。有許多書籍或文章論及彈性制造系統(tǒng)就會(huì)與自動(dòng)刀具更換，電腦輔助生產(chǎn)“等較技術(shù)性之主題連結(jié)在一起。尤其，最�？吹降氖菍�(duì)某些多功能，設(shè)計(jì)精致的昂貴設(shè)備的研發(fā)成果報(bào)導(dǎo)。在過(guò)去幾年，與企業(yè)界討論到彈性的對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求時(shí)，往往這些有錢的老板就會(huì)想如何引進(jìn)這些先進(jìn)設(shè)備。所以走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，不難發(fā)現(xiàn)閑置的昂貴設(shè)備，或有作業(yè)者在旁看守的自動(dòng)化設(shè)備。設(shè)備再怎么精良，投入生產(chǎn)的時(shí)間少就是浪費(fèi)，設(shè)備自動(dòng)化的層級(jí)再怎么高，只要仍須安排作業(yè)者就失去自動(dòng)化的價(jià)值。

　　不斷的改善比投資設(shè)備有效。管理體質(zhì)不好就引進(jìn)新設(shè)備，就如同高性能的車子行駛在通路狀況不良的城市中，永遠(yuǎn)快不了。IE手法，QC手法等方法的采用，其綜合效果不會(huì)比投資大筆資金買進(jìn)一臺(tái)不能充分發(fā)揮的設(shè)備小。

　　大量生產(chǎn)的效率改善靠專家，多種少量的生產(chǎn)改善靠全員。全員改善是指從總經(jīng)理至作業(yè)員都參與，因此改善方法要簡(jiǎn)單易學(xué)，要有標(biāo)準(zhǔn)的步驟可供依循。以前，改善手法是大學(xué)工業(yè)工程系的必修科，也被認(rèn)為是上工程師的專業(yè)，但是，現(xiàn)在的工廠。一位小學(xué)畢業(yè)的班長(zhǎng)就有可能將改善手法運(yùn)作的很熟練，其理由不是現(xiàn)在的班長(zhǎng)聰明，而是在實(shí)務(wù)上已經(jīng)將有學(xué)問(wèn)的大學(xué)必修科，改良成人人能懂的小手法，以前的經(jīng)營(yíng)者是在辦公室運(yùn)籌帷帳，現(xiàn)在的高階主管要經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘問(wèn)題，參與改善。例如，有一次拜訪國(guó)內(nèi)某知名汽車廠總經(jīng)理，結(jié)果是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)找到他，正專心的站在生產(chǎn)線旁觀察作業(yè)動(dòng)作，發(fā)掘問(wèn)題。

　　快連換模換線 （簡(jiǎn)稱QDC）也是彈性生產(chǎn)系統(tǒng)的必備技法。以往，許多技術(shù)者認(rèn)為QDC是模具技術(shù)，一直往硬體的改良方式思考。其實(shí)，ODC也是IE改善方法，將換模換線的動(dòng)作分為內(nèi)外，可事先準(zhǔn)備的稱外作業(yè)，耍停機(jī)配合的稱內(nèi)作業(yè)。內(nèi)外區(qū)分后，再用簡(jiǎn)化，合并，刪除等原則縮減工時(shí)，最后再標(biāo)準(zhǔn)化，若不實(shí)施快速換模換線，仍用大批量生產(chǎn)，就會(huì)產(chǎn)生開頭所述庫(kù)存增加，缺乏彈性的問(wèn)題。

　　問(wèn)題意識(shí)的養(yǎng)成是成功改善的第一步。在學(xué)校，老師出題目，寫完答對(duì)了就得100分。在實(shí)務(wù)上，工業(yè)工程師，要發(fā)掘改善題目，但是寫不完，也永遠(yuǎn)沒(méi)有100分。研究室作學(xué)問(wèn)要一思，二思，三思，追求完美；實(shí)務(wù)上，再思即可，只要構(gòu)想比現(xiàn)況好就改，因此永遠(yuǎn)改不完。

　　工業(yè)工程師如何培養(yǎng)問(wèn)題意識(shí)？答案是認(rèn)識(shí)何謂浪費(fèi)。型造業(yè)要將原材料加工或裝配，成為產(chǎn)品賣到市場(chǎng)。因此，從這個(gè)角度來(lái)看，只要無(wú)法使原材料變成產(chǎn)品的作業(yè)就是浪費(fèi)。譬如，沖床作業(yè)只有在模具與被加工物接觸沖型時(shí)才有價(jià)值，所以機(jī)器的沖程，材料的搬運(yùn)，各種檢查‥等，全是浪費(fèi)。由此觀點(diǎn)就可了解為什么改善是無(wú)止境的。曾有一位豐田汽車的退休顧問(wèn)談到，豐田式的生產(chǎn)管理之所以如此有效，如此被企業(yè)界認(rèn)同，就是因?yàn)槿珕T問(wèn)題意識(shí)的培養(yǎng)與連續(xù)幾十年的改善絀果。

　　四、結(jié)論

　　管理實(shí)務(wù)首重實(shí)踐。學(xué)校的學(xué)科訓(xùn)練主要在培養(yǎng)具備管理者應(yīng)有的細(xì)膩嚴(yán)謹(jǐn)思考。透過(guò)各種的假設(shè)情況，模擬實(shí)務(wù)，養(yǎng)成同學(xué)們的直覺(jué)反應(yīng)能力。當(dāng)然也會(huì)整理許多成功的案例，使了解曾經(jīng)發(fā)生的實(shí)務(wù)。假使將各種假設(shè)與過(guò)去的案例用在我們所面對(duì)的現(xiàn)實(shí)情況，除非完全相同，否則很難有成效。在管理實(shí)務(wù)上要直指問(wèn)題的核心，勿拘泥于各學(xué)科的原理原則。曾有一位中日技術(shù)合作廠的廠長(zhǎng)，接受過(guò)完整的管理訓(xùn)練，每次與日籍顧問(wèn)探討規(guī)劃案時(shí)，總能提出各種假設(shè)情況，指出規(guī)劃案的瑕疵點(diǎn)，并且再要求改進(jìn)，細(xì)膩的思考與水好的精神確實(shí)值得我們效法，但是規(guī)劃案遲遲不能實(shí)施。最后還是將廠長(zhǎng)排開，直接指揮工廠助理工程師設(shè)置生產(chǎn)線，順利生產(chǎn)，在實(shí)務(wù)的實(shí)踐原則就是從可行的項(xiàng)目逐步實(shí)施，再依實(shí)際發(fā)生的問(wèn)題狀況進(jìn)行改善，而不是用可能的瑕疵阻礙計(jì)劃的執(zhí)行。實(shí)踐要能以簡(jiǎn)御繁，別太有學(xué)問(wèn)，能實(shí)踐的管理，不就是管理寅務(wù)嗎？