第一條目的

　　本項標準針對實施零件及材料（以下稱“零件等”抽樣檢查的必要事項加以規(guī)定，目的在通過抽樣檢查確保品質，并使檢查朝向標準化。

　　第二條適用范圍

　　本項標準適用于零件等抽樣檢查的相關業(yè)務。

　　第三條定義

　　1.進貨抽樣檢查

　　所謂進貨抽樣檢查是各制程自公司外部調度零件等，在接受這些貨品時所進行之抽樣檢查。

　　2.制程間的抽樣檢查

　　制程間的抽樣檢查是指對公司內部自行生產之零件等進行抽樣檢查。

　　第四條檢查方式

　　依據(jù)抽樣檢查實施要領之指示。

　　第五條檢查單位

　　1.進貨抽樣檢查原則上由進貨單位負責。如檢查部負責人認為基于品質保證上的需要，可依制程別、生產機器別及處理單位別加以區(qū)分，對進貨單位的物品進行抽樣檢查。

　　備注：如判斷有必要將進貨單位的物品加以區(qū)分進行檢查，事前應對進貨時的識別方法加以指示。

　　2.制程間的抽樣檢查，原則上以一天當中依相同生產條件連續(xù)生產之產品為單位。

　　第六條抽樣檢查的實施基準及規(guī)格

　　1.實施抽樣檢查所必要之基準與規(guī)格，是以檢查規(guī)格書為依據(jù)。

　　2.檢查規(guī)格書由檢查部門依據(jù)圖面、規(guī)格式樣書及相關的基準規(guī)格等進行制作。

　　備注：必要時檢查規(guī)格書必須交送設計部門，由其進行內容的確認。

　　第七條檢查之實施判定

　　1.資材部門及制造部門依據(jù)檢查委托書，請求實施抽樣檢查。另外，如規(guī)定受檢時必須提出品質數(shù)據(jù)資料，則必須將品質數(shù)據(jù)資料附加在檢查委托書中。

　　2.抽樣檢查以檢查規(guī)格書為依據(jù)實施，并確定合格與否。

　　備注：檢查部門經理依據(jù)規(guī)定的方法，對提出的品質數(shù)據(jù)及其他品質情報進行檢查及判定之結果，判斷有必要做進一步嚴格的檢查及制定時，應依其判斷進行。

　　（2）合格與否的判定結果，應依據(jù)規(guī)定的程序通知相關部門。

　　第八條不合格貨批及不良品的處置

　　1.進貨抽樣檢查判定的不合格貨批及不良品。

　�。�1）不合格的貨批與抽樣檢查查出的不良品，應確實加以識別，原則上應將貨品退回原購買單位。

　�。�2）不合格的貨批再次交貨時，在明示不良品已修正或去除的條件狀況下，應視為新購入之物品處理。

　　2.制程間抽樣檢查抽樣出來的不合格貨批與不良品

　�。�1）不合格之貨批及抽樣檢查所抽驗出來的不良品應確實加以識別。

　�。�2）不合格之貨批，原則上由制造部門負責修正、重新檢查與選擇，不良品則采取修正，剔除手段。

　�。�3）對于已修正或剔除不良品的貨批，原則上必須再次進行抽樣檢查。

　　第九條不合格貨批的特別采用

　　在不得已的情況下，如判斷不合格的貨批符合規(guī)定的條件，資材部門或制造部門必須提出特別采用之申請，并依據(jù)不合格產品的特別采用標準，進行處理。

　　第十條檢查之省略與免檢查處理

　　1.檢查之省略

　　如能判斷在產品的生產中，品質獲得適當?shù)墓芾�，品質可以獲得保證，以及產品檢查未完成的狀況下，必須緊急使用或加工時，進貨抽樣檢查及制程間的抽樣檢查可以省略。詳細規(guī)定請參照另訂之抽樣檢查省略標準。

　　2.免檢處理

　�。�1）一般市面廣泛銷售之物品、品質保證部經理判斷該物品的品質可由生產者獲得保證者，可免實施進貨抽樣檢查。

　�。�2）列為“免檢”之物品，須在該物品等的進貨單的品質保證部門欄中注明“免檢”之字樣。

　　第十一條對抽樣檢查之判定產生異議時的處理

　　當進貨一方或制造者與檢查部門之間，對檢查的判定產生異議（質疑）時，檢查部門的部門主管應設法進行協(xié)調，并由其做最后的判定。

　　第十二條檢查記錄的保管

　　抽樣檢查之記錄應于規(guī)定的期間內保管于檢查部門。