企業(yè)運(yùn)營(yíng)千頭萬緒，管理與質(zhì)量是永遠(yuǎn)不變的真理。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，質(zhì)量管理工作也日益受到人們的重視，但是，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式已很難適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求。在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，一項(xiàng)全新的質(zhì)量管理模式在美國(guó)摩托羅拉和通用電氣兩大公司中推行并取得立竿見影的效果，并且引起歐美各國(guó)企業(yè)的高度重視，這項(xiàng)管理便是6西格碼模式。

　　6西格碼模式由摩托羅拉公司于1993年率先開發(fā)，采取6西格碼模式管理后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用消耗減少了84%，運(yùn)作過程中的失誤率降低99.7%.通用公司的韋爾奇則指出：“6西格碼已經(jīng)徹底改變了通用電氣，決定了公司經(jīng)營(yíng)的基因密碼（dna），它已經(jīng)成為通用電氣現(xiàn)行的最佳運(yùn)作模式。”西格碼原文為希臘字母sigma，其含義為“標(biāo)準(zhǔn)偏差”，6西格碼意為“6倍標(biāo)準(zhǔn)差”，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率（parts permillion，簡(jiǎn)稱ppm）少于3.4.當(dāng)然，6西格碼模式的含義并不簡(jiǎn)單地是指上述這些內(nèi)容，而是一整套系統(tǒng)的理論和實(shí)踐方法。它著眼于揭示生產(chǎn)流程中每百萬個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產(chǎn)品本身、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力等等。大多數(shù)企業(yè)運(yùn)作在3至4西格碼的水平，這意味著每百萬個(gè)機(jī)會(huì)中已經(jīng)產(chǎn)生6210至66800個(gè)缺陷，這些缺陷將要求生產(chǎn)者耗費(fèi)其銷售額的15%-30%進(jìn)行彌補(bǔ)。而一個(gè)實(shí)施6西格碼模式的公司僅需耗費(fèi)年銷售額的5%來矯正失誤。下圖是6西格碼模式和3西格碼模式的產(chǎn)品質(zhì)量分布圖。