一、本工程采用泵送混凝土施工法，商品混凝土運送到工地后，通過泵機直接將混凝土泵送到澆筑點�？紤]到混凝土坍落度較大等因素，必須加強注意以下幾個方面：

1、混凝土在泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土。

2、泵送開始時要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。

3、混凝土的供應必須保證混凝土泵送能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇，如混凝土供應不上寧可減壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行。如出現(xiàn)停料情況，迫使混凝土供應不上，則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進行約4個行程的動作。應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)認真清洗后再重新壓送。

4、在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送時，應做到每2小時換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應及時調(diào)整。

6、垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降。為此應在泵車與垂直管之間設置一段10-15米的水平管，以抵消反隨沖力影響；并止流閥打開，混凝土就能順利地輸送，當暫�；炷�土輸送時或混凝土出現(xiàn)倒流時，就及時予以關閉。

7、混凝土施工現(xiàn)場配備2個木工跟班，隨時檢查模板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。必要時，暫�；炷�土的搗制，將問題處理后才繼續(xù)搗制。

8、現(xiàn)場配備足夠的砼工，當泵送混凝土送至樓面時，要及時將混凝土分散，以免混凝土堆放過高，導致樓面支頂負荷過大，產(chǎn)生倒塌。

9、現(xiàn)場配備二名鐵工，專門負責將壓低的鋼筋抽起。

二、根據(jù)混凝土的輸送方法，采取以下針對性的安全措施：

1、根據(jù)混凝土的輸送方法，各項交底要深入，細致，施工班長的工人要認真學習，施工員、質(zhì)安員要監(jiān)督施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

2、把好材料質(zhì)量關，模板及支柱的材質(zhì)必須符合要求。

3、模板接縫必須嚴密，寬度大于1mm縫隙應采取措施堵嚴。

4、梁側(cè)板用木枋頂緊，外側(cè)板有斜頂，必要時用鐵線拉結梁肚。

5、支柱垂直，支柱腳不能用磚墊，要牢固可靠，剪刀撐要鎖牢，水平桿必須牢固，保持良好的整體性。

6、模板驗收必須嚴格仔細，須經(jīng)工程項目技術負責主持驗收簽證。

7、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下。

8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，加派專人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工。

9、搗砼時絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設專人負責監(jiān)管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、機械、運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板。

11、運輸混凝土必須設穩(wěn)固平整的墊板，未扎鋼筋時也要設墊板。

三、泵送砼輸送管道鋪設及固定措施

1、本工程泵機設置于工地大門內(nèi)進處，管道水平向北平直鋪設15米后轉(zhuǎn)至建筑物內(nèi)（地下室向下彎轉(zhuǎn)后根據(jù)搗砼計劃鋪設走向）于每升高一層均在砼柱預埋2條Ф12鋼筋（鋼筋按泵管尺寸要求做成U字型埋于柱內(nèi)）用于固定泵管不倒及左右不會擺動的作用，再預埋2條Ф10鋼筋，泵管向上加高時直接穿過預埋鋼筋箍內(nèi)向上加高，然后再用Ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的質(zhì)量要求：

⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作輔助的垂直和水平運輸。

⑵商品混凝土進場時應有供方的每一運輸車預拌混凝土的發(fā)貨單。

⑶混凝土的外加劑必須經(jīng)過技術鑒定，并應具有質(zhì)量證明書。其摻量及水的適應性應按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119》的規(guī)定通過試驗確定。

⑷運送時，運輸車應保持混凝土拌和物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

⑸嚴禁任意向運輸筒體內(nèi)加水。

⑹水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告，砂、石材料應符合材料要求。

⑺澆筑前應對模板澆水濕潤。

⑻商品混凝土每車進入現(xiàn)場，試驗員都要對其進行坍落度測量，符合配合比設計要求，并認真核對商品混凝土出槽后歷時數(shù)確保不致超過初凝時間才允許使用。

2、砼澆筑程序

梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料，避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況（如停水、停電、暴雨等）其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。鋼筋砼墻，應沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000mm，只允許留水平施工縫。

3、砼振搗要求

砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥不漏點，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

4、砼施工縫處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的強度（抗壓）不應小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。

5、砼的找平及養(yǎng)護

⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，用3-4米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證砼面的平整以便下道工序施工。

⑵鋼筋砼墻應注意養(yǎng)護的方法和時間，考慮混凝土的干縮和水化熱的影響，須采用有效措施確保養(yǎng)護良好，如用麻袋、薄膜復蓋等。

⑶砼應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對于其進行覆蓋的澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。