1、引言

　　近百年工業(yè)工程學(xué)的歷史是一部推動(dòng)制造創(chuàng)新、企業(yè)進(jìn)步和國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷史。它孕育于15世紀(jì)以來(lái)的工業(yè)革命環(huán)境中。從20世紀(jì)初以來(lái)的一百年中，工業(yè)工程學(xué)歷經(jīng)機(jī)械生產(chǎn)模式和生物生產(chǎn)模式而進(jìn)入社會(huì)生產(chǎn)制造模式階段（李天和，1998），在這種新模式下，工業(yè)工程被理解為所有組織（包括各種制造企業(yè)）的系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)作優(yōu)化的綜合性工程科學(xué)[1].歷史已經(jīng)證明，面對(duì)各類挑戰(zhàn)的組織與企業(yè)可以從工業(yè)工程學(xué)中找到科學(xué)的啟示、先進(jìn)的戰(zhàn)略，和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的規(guī)模、方法與工具。面對(duì)未來(lái)一個(gè)由顧客需求驅(qū)動(dòng)、快速多變和來(lái)自全球四面八方不斷增強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)以及來(lái)自某些發(fā)達(dá)國(guó)家在國(guó)際關(guān)系中的挑戰(zhàn)，最重要的任務(wù)之一是繼續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新工業(yè)工程學(xué)[1].美國(guó)國(guó)家研究委員會(huì)關(guān)于未來(lái)制造的六大挑戰(zhàn)和十大關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目中有三分之一直接與工業(yè)工程學(xué)相關(guān)，例如：可重組企業(yè)（reconfigurableenterprises）、可重組制造系統(tǒng)（recorfigurablemanufaceturingsystems，RMS）、創(chuàng)新的過(guò)程、企業(yè)建模與仿真、產(chǎn)品與過(guò)程的設(shè)計(jì)方法、增強(qiáng)的人機(jī)接口技術(shù)和人力與技術(shù)資源的集成等[2，3].本文針對(duì)可重組企業(yè)、可重組制造系統(tǒng)、過(guò)程工程、以人為中心的組織與管理和工廠企業(yè)教育培訓(xùn)的革新5個(gè)問(wèn)題進(jìn)行探索，試圖在世紀(jì)之初展望工業(yè)工程學(xué)的發(fā)展。

　　2、可重組企業(yè)

　　企業(yè)的設(shè)計(jì)、建立和組織從來(lái)就是一個(gè)重要的課題。從工業(yè)革命以來(lái)，它首先遵循亞當(dāng)。斯密的理論和原理，把組織與企業(yè)分解為最簡(jiǎn)單最基本的單元。

　　Taylor對(duì)之進(jìn)行科學(xué)化，工程化和細(xì)化。美國(guó)工業(yè)工程的兩位早期學(xué)者，Deimer（堪薩斯大學(xué)）和Kimball（康奈爾大學(xué)）先后在其著作中討論了企業(yè)設(shè)計(jì)問(wèn)題，形成著名的“泰勒制”。Ford和Sloan等人成功地創(chuàng)立了大量生產(chǎn)模式（機(jī)械生產(chǎn)模式），以流水生產(chǎn)的現(xiàn)代企業(yè)代替了手工場(chǎng)式的車(chē)間。項(xiàng)目管理把企業(yè)設(shè)計(jì)成生物制造模式下的組織。M.哈默分別在1993年與l卯5年定義了經(jīng)營(yíng)程序再造（businessprocessreengineering，BPR），推動(dòng)了當(dāng)代的企業(yè)再造熱（姜文柄，1999）。1998年，美國(guó)國(guó)家研究委員會(huì)公布了可重組企業(yè)的設(shè)想。同時(shí)，李天和教授再次提出了企業(yè)設(shè)計(jì)問(wèn)題和設(shè)計(jì)原則以及集成管理系統(tǒng)。Yeh和Pearlson提出了基于零時(shí)間的組織概念結(jié)構(gòu)。筆者在為EMBA班講授中，編著了《企業(yè)設(shè)計(jì)》講義。這些活動(dòng)促使人們把可重組企業(yè)的研究提到日程上。

　　2.1可重組性

　　1997年，美國(guó)衣阿華大學(xué)的Lee把可重組性定義為以低成本和短周期來(lái)重組制造系統(tǒng)的能力[4]，美國(guó)密歇根大學(xué)Koren曾分別于1996，1997和1999年二次定義可重組制造系統(tǒng)，但他們都把可重組性局限于制造系統(tǒng)范疇。Harnmer的BPR是一種企業(yè)重新設(shè)計(jì)的方法，而非一種經(jīng)�？勺兊钠髽I(yè)組織設(shè)計(jì)法。我們定義可重組性為：一種可以按規(guī)劃和設(shè)計(jì)規(guī)定的變化，利用子系統(tǒng)或組元的重排、更替、剪裁、嵌套和革新等手段對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行重新組態(tài)、更新過(guò)程與系統(tǒng)功能或改變系統(tǒng)輸出，迅速響應(yīng)市場(chǎng)變化的能力[6].這一定義是希望通過(guò)企業(yè)或組織的重新組態(tài)達(dá)到適應(yīng)變化的設(shè)計(jì)概念和方法。從實(shí)施效果看，BPR經(jīng)常會(huì)引起較大的社會(huì)震動(dòng)，不如可重組企業(yè)的重組那樣平穩(wěn)。

　　可重組性是對(duì)積木化和成組性的革新。它是基于拓?fù)湫裕�即；幾何、物理、幾何／物理、化學(xué)與系統(tǒng)、生物學(xué)的相似性和模塊間的交互作用與接口特性，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的基本特征——“整體大于部分之和”的“相乘效果”，是對(duì)“積木”和“成組／組合”的發(fā)展和拓寬。積木是基于幾何相似性和幾何約束的，成組／組合是基于幾何與部分物理相似性的。而可重組性是基于拓?fù)湫缘南到y(tǒng)集成。

　　2.2可重組企業(yè)的構(gòu)想

　　可重組的企業(yè)是由若干系統(tǒng)及可重組的模塊（組元）組成的。按照瓜的觀念，企業(yè)或組織系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是對(duì)組織的人活動(dòng)（子）系統(tǒng)、管理控制（子）系統(tǒng)和公共服務(wù)（子）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及其交互作用和接口界面關(guān)系與特性的集成規(guī)劃與設(shè)計(jì)，如圖1所示。可重組企業(yè)的核心是重組的人員、硬件與軟件。企業(yè)的重組可分為不同層次，即企業(yè)/組織系統(tǒng)級(jí)（要求3個(gè)子系統(tǒng)及其交互作用與接口特性可重組），子系統(tǒng)級(jí)（要求子系統(tǒng)是由“可重組模塊”或組元組成）和模塊級(jí)的重組。人活動(dòng)系統(tǒng)的重組是建立在制造系統(tǒng)可重組、高素質(zhì)的多面手人員和組織與管理系統(tǒng)重組基礎(chǔ)上的。管理控制系統(tǒng)的重組是對(duì)項(xiàng)目小組（team）、群體/集團(tuán)（group）和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟為基礎(chǔ)的人與人和組織部門(mén)間的協(xié)調(diào)管理[7].公共服務(wù)系統(tǒng)主要包括戰(zhàn)略與重組規(guī)劃，建模、仿真、監(jiān)控與決策，企業(yè)性能測(cè)度，智能合作軟件和金融與法規(guī)支持系統(tǒng)等。實(shí)現(xiàn)重組的關(guān)鍵是：企業(yè)建模與仿真、人機(jī)接口技術(shù)、智能化和軟件開(kāi)發(fā)、集成管理系統(tǒng)和人員培訓(xùn)教育等方面。從技術(shù)上講，軟件系統(tǒng)的可重組性是關(guān)鍵。

　　3、可重組制造系統(tǒng)

　　制造系統(tǒng)的重組要求來(lái)源于大量生產(chǎn)中遇到的可變性和為發(fā)揮機(jī)床功能的夾具設(shè)計(jì)。20世紀(jì)30年代正當(dāng)大量流水生產(chǎn)成熟時(shí)，美國(guó)汽車(chē)廠為適應(yīng)不同規(guī)格缸體加工要求，開(kāi)始作變異式機(jī)床的嘗試。

　　40年代為強(qiáng)化軍品生產(chǎn)，英國(guó)采用夾具提高零件的互換性和產(chǎn)量。50-60年代，蘇聯(lián)在學(xué)習(xí)英國(guó)作法后，提煉出成組技術(shù)，而德國(guó)人開(kāi)發(fā)了成組分類編碼系統(tǒng)。從60年代到90年代，廣泛利用成組技術(shù)發(fā)展了成組工藝、成組單元、FMS、FMC與CIM系統(tǒng)[8]。

　　為了利用激光加工新技術(shù)，在70-80年代，日本進(jìn)行了嵌入激光加工裝置的FMS的研究開(kāi)發(fā)，并開(kāi)展了裝配模塊化的FMC開(kāi)發(fā)。80至90年代，以德國(guó)漢諾威大學(xué)和斯圖加特大學(xué)為中心，開(kāi)展了自治模塊機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造集成及主軸部件與球鉸運(yùn)動(dòng)副的專業(yè)化生產(chǎn)的研究與實(shí)踐。美國(guó)的衣阿華大學(xué)等開(kāi)始探索可重組制造系統(tǒng)[9、10].如年代中，在美國(guó)國(guó)家科學(xué)基金會(huì)（NSF）和企業(yè)界的支持下，密歇根大學(xué)對(duì)RMS項(xiàng)目進(jìn)行全面研究[10].同期，1觀年中國(guó)國(guó)家自然基金啟動(dòng)了快速重組制造系統(tǒng)（陽(yáng)肥）的研究項(xiàng)[ll].與此同時(shí)，美國(guó)南伊利依大學(xué)的Rong和朱成功地進(jìn)行了組合夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAFD）研究開(kāi)發(fā)[13、14]。

　　3.1快速重組制造系統(tǒng)（RRMS）的科學(xué)基礎(chǔ)

　　所謂RMS就是具有可重組性的制造系統(tǒng)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)看，RMS可以分為系統(tǒng)級(jí)，機(jī)床／設(shè)備級(jí)和部件／模塊級(jí)3級(jí)。近期利用較多、比較成熟的是系統(tǒng)級(jí)的RMS.可重組機(jī)床和部件還處于研究開(kāi)發(fā)初期，其成熟和利用，按美國(guó)國(guó)家研究委員會(huì)的概念，將是21世紀(jì)前20年的事。同產(chǎn)品的重組（或可重組模塊化產(chǎn)品）一樣，要解決基于拓?fù)湫院徒换プ饔门c接口技術(shù)優(yōu)化的機(jī)床、產(chǎn)品或模塊重組，有許多科學(xué)原理、方法和工具尚待研究和開(kāi)發(fā)。系統(tǒng)級(jí)的重組，如RRMS，現(xiàn)在是較現(xiàn)實(shí)可行的，它把機(jī)床/裝備認(rèn)為是可移動(dòng)的可重組組元，對(duì)它們實(shí)現(xiàn)快速的重組。RRMS的基本特性有：可移動(dòng)性、斜升效應(yīng)、劣化效應(yīng)、可集成性和可診斷性等�？梢苿�(dòng)性要求RRMS中的機(jī)床與設(shè)備是可以在公共地基上隨時(shí)方便地移動(dòng)，同時(shí)還要求它們?cè)陬A(yù)先設(shè)定的簡(jiǎn)便支撐下（無(wú)單獨(dú)地基與固連）正常運(yùn)行，達(dá)到一般制造系統(tǒng)（有單獨(dú)地基，并緊固）的運(yùn)行性能。所謂斜升效應(yīng)是指新建或重組的制造系統(tǒng)從運(yùn)行開(kāi)始到穩(wěn)定地達(dá)到規(guī)劃與設(shè)計(jì)要求的性能指標(biāo)的提升過(guò)程即過(guò)渡過(guò)程現(xiàn)象。劣化效應(yīng)是指在各種因素作用下使制造系統(tǒng)運(yùn)行性能下降的一種退化現(xiàn)象。重組的制造系統(tǒng)的性能在其壽命期的表現(xiàn)如圖2示。可集成性是指以具有可重組性的系統(tǒng)組元或子系統(tǒng)為單元構(gòu)成可以發(fā)揮“整體大于部分之和”的集成。為了實(shí)現(xiàn)可集成性，不僅要求幾何、物理和幾何／物理的約束得到滿足，而且要求廣義的拓?fù)浼s束和組元／子系統(tǒng)間交互作用與接口特性（間隙、重疊、輥合、信息、能量與誤差的傳遞特性……）得到全面滿足�？稍\斷性是指對(duì)制造系統(tǒng)運(yùn)行性能進(jìn)行跟蹤和為查找原因、診斷和控制提供有效信息的能力。

　　3.2制造系統(tǒng)快速重組的實(shí)例

　　我國(guó)山東某廠從1996年以來(lái)，根據(jù)訂單變化，已實(shí)現(xiàn)液壓件生產(chǎn)線的重組，每年8次左右。無(wú)錫茶計(jì)算機(jī)器件制造廠，根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃和用戶訂貨變化，己實(shí)現(xiàn)8小時(shí)內(nèi)重組上百臺(tái)CNC加工中心的零件生產(chǎn)線，其最短的重組周期為8小時(shí)（即重組后系統(tǒng)的壽命期為8小時(shí)）。清華大學(xué)利用人工智能原理實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)減震器、焊接與裝配線和汽車(chē)燃助泵制造單元的重組，取得良好的效果，如焊接單元重組后使生產(chǎn)線占地面積壓縮了63.6％，作業(yè)人員減少了36.4%，人均生產(chǎn)率提高了190％，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)50%，節(jié)約投資52.2％[11].RRMS的主要發(fā)展方向是：立即開(kāi)展系統(tǒng)級(jí)重組的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，在今后20年內(nèi)研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和利用可重組機(jī)床。

　　4、過(guò)程工程

　　過(guò)程的重要性在于：變化總是存在于過(guò)程中；85％以上的過(guò)程問(wèn)題是由過(guò)程變化引起的；過(guò)程的決策必須依賴正確的數(shù)據(jù)（Smith.1998）。過(guò)程工程指的是對(duì)制造過(guò)程的研究、開(kāi)發(fā)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制與管理的工程學(xué)。它是根據(jù)我國(guó)改革開(kāi)放成功的經(jīng)驗(yàn)和世界先進(jìn)制造企業(yè)的實(shí)踐，為增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的新需求提出的新觀念。誠(chéng)然，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力提高首先要重視新產(chǎn)品的生產(chǎn)和上市，但從我國(guó)和世界多數(shù)企業(yè)的實(shí)際看，不是每個(gè)企業(yè)都有創(chuàng)新產(chǎn)品的實(shí)力，更多的企業(yè)只是對(duì)已有產(chǎn)品作不斷改進(jìn)，引進(jìn)創(chuàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)，或從先進(jìn)企業(yè)引進(jìn)產(chǎn)品乃至成套生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線。改革開(kāi)放20余年的歷史證明，凡是那些重視和實(shí)施過(guò)程工程的企業(yè)，就能較快地完成斜升并迅速推出新產(chǎn)品上市。取得市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)；凡是那些在過(guò)程工程方面著力力度不足或疏于認(rèn)真實(shí)施過(guò)程工程的企業(yè)，雖擁有先進(jìn)的產(chǎn)品和配套的先進(jìn)生產(chǎn)裝備，卻長(zhǎng)期達(dá)不到國(guó)外同類企業(yè)水平，甚至達(dá)不到設(shè)備比之落后的企業(yè)的運(yùn)行水平，其T（交貨期）、Q（質(zhì)量）、C（成本）長(zhǎng)期處于較低的水平。事實(shí)是，產(chǎn)品和制造系統(tǒng)可以引進(jìn)，但過(guò)程技術(shù)、過(guò)程控制、過(guò)程管理和過(guò)程方法是很難引進(jìn)或不可能買(mǎi)到的。工業(yè)調(diào)查證明，我國(guó)某些企業(yè)，至今未實(shí)施統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC），過(guò)程質(zhì)量難于保證，達(dá)不到國(guó)際先進(jìn)企業(yè)的土60或更高的質(zhì)量水平；有的過(guò)程損耗是國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的5-10倍；有的刀具壽命是國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的50％或更低[6]；交貨期常常成為瓶頸。

　　過(guò)程工程是現(xiàn)代制造過(guò)程理論，如過(guò)程質(zhì)量、制造系統(tǒng)斜升效應(yīng)、設(shè)備性能劣化與控制、并行工程、計(jì)算機(jī)輔助工藝（CAT）、系統(tǒng)集成、DFX、P／OM（生產(chǎn)與運(yùn)作管理），誤差流理論，約束理論（TOC）、過(guò)程控制和質(zhì)量工程以及CAFD等的綜合利用以及全壽命、全過(guò)程的控制和管理的集成。從本質(zhì)上講，過(guò)程工程是建立在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理與人文社會(huì)科學(xué)融合基礎(chǔ)上的現(xiàn)代工藝學(xué)，它是構(gòu)成企業(yè)實(shí)力的根本要素。從目前的認(rèn)識(shí)看，它包括以下內(nèi)容：

　　——過(guò)程的創(chuàng)新與改進(jìn)。新的加工方法的創(chuàng)新和現(xiàn)有方法的革新。

　　——過(guò)程規(guī)劃與設(shè)計(jì)。從保證產(chǎn)品可靠性、安全性、質(zhì)量控制和對(duì)環(huán)境的影響出發(fā)，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際與支持條件，把T、Q、C、S（服務(wù)）與E（環(huán)境）統(tǒng)一起來(lái)和開(kāi)發(fā)與應(yīng)用計(jì)輔工藝CAT及CAFD。

　　——過(guò)程控制。目前迫切需要的是普及培訓(xùn)和推廣應(yīng)用基于SPC的過(guò)程質(zhì)量控制，并努力研究開(kāi)發(fā)和應(yīng)用基于微機(jī)的過(guò)程物流、信息流、能量流、資金流和誤差流的控制技術(shù)。

　　——過(guò)程管理。過(guò)程的復(fù)雜性和多變性使過(guò)程管理和調(diào)度工作異常繁忙且易出錯(cuò)。因此，研究和開(kāi)發(fā)按周、日、甚至?xí)r的規(guī)劃、控制和調(diào)度計(jì)輔技術(shù)顯得特別重要。

　　——加強(qiáng)過(guò)程理論的研究和應(yīng)用。傳統(tǒng)的辦事規(guī)則已經(jīng)不適用于今天的生產(chǎn)環(huán)境，應(yīng)該加強(qiáng)過(guò)程運(yùn)行、管理和調(diào)度規(guī)律的研究和應(yīng)用，防止由于理論與概念的落后導(dǎo)致的各種錯(cuò)誤，譬如落后的質(zhì)量水平掩蓋質(zhì)量管理的落后（Yeh＆Pearlson，1998）。目前尚持研究的過(guò)程理論有：斜升效應(yīng)、劣化效應(yīng)、企業(yè)與動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的建模與仿真、快速?zèng)Q策與調(diào)度、智能技術(shù)在過(guò)程中的應(yīng)用和專用夾具的CAFD等。

　　5、以人為中心的組織與管理

　　近20年來(lái)，組織與管理最重要的創(chuàng)新是“以人為中心”的組織概念的確立與實(shí)施和改進(jìn)創(chuàng)新戰(zhàn)略。

　　5.1使顧客完全滿意（totalcustomer，TCS）

　　不少世界級(jí)先進(jìn)企業(yè)都先后把TCS作為企業(yè)的業(yè)務(wù)工作目標(biāo)。其實(shí)質(zhì)是：超越顧客的期望，使企業(yè)成為市場(chǎng)的贏家；以人為中心，自上而下地轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，在信念上強(qiáng)調(diào)“以禮待人，忠誠(chéng)不渝”；培養(yǎng)人人有權(quán)參與，發(fā)揮集體協(xié)作精神，形成創(chuàng)新的企業(yè)文化；把企業(yè)所有業(yè)務(wù)工作同TCS掛鉤，形成集體與個(gè)人的工作目標(biāo)和測(cè)度參數(shù)；要求達(dá)到同行之最：在人員素質(zhì)、營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)和工藝方面達(dá)到世界一流；增大企業(yè)的市場(chǎng)占有量；把一切業(yè)務(wù)工作同提高質(zhì)量和降低運(yùn)行時(shí)間掛起鉤來(lái)，并落實(shí)到人，如執(zhí)行土90、士6.5σ或土6σ的品質(zhì)制，同時(shí)要求每個(gè)員工找到自己服務(wù)的對(duì)象

　　——外部的顧客或內(nèi)部的顧客，執(zhí)行每天每人出錯(cuò)率≤3.4×10-6.美國(guó)Babicb的研究表明：一個(gè)不滿意的顧客要對(duì)8-20個(gè)人講其不滿意，而滿意的顧客只對(duì)3-5人講。連續(xù)不停地改進(jìn)顧客滿意率是達(dá)到商業(yè)成功的最佳路徑。必須了解你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的顧客滿意率和你的產(chǎn)品與服務(wù)的優(yōu)先權(quán)，在對(duì)比中改進(jìn)管理的思維與戰(zhàn)略。他還提出企業(yè)獲取這些信息的5個(gè)步驟。

　　5.2執(zhí)行不斷改進(jìn)與創(chuàng)新的管理戰(zhàn)略

　　在對(duì)比美日的創(chuàng)新戰(zhàn)略后，人們發(fā)現(xiàn)采取連續(xù)改進(jìn)一創(chuàng)新的戰(zhàn)略優(yōu)于只有創(chuàng)新的戰(zhàn)略，如圖3所示。因?yàn)樵趦纱蝿?chuàng)新的間隔中，由于劣化效應(yīng)的作用，不能實(shí)現(xiàn)保持不變（不降）的績(jī)效，只有利用連續(xù)改進(jìn)（小改小革）才能對(duì)抗劣化作用，與創(chuàng)新結(jié)合達(dá)到最大的績(jī)效。我國(guó)不少企業(yè)尚缺乏這種連續(xù)改進(jìn)一創(chuàng)新的戰(zhàn)略。

　　5.3革新組織與管理

　　近10年來(lái)，企業(yè)管理和組織工作最大的革新是觀念的改變和組織形式與管理的變化。20世紀(jì)20—30年代產(chǎn)生的大量生產(chǎn)，在管理上強(qiáng)調(diào)絕對(duì)服從。在今天，它已經(jīng)造成企業(yè)管理人員與員工的“對(duì)立”，而影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，國(guó)外企業(yè)強(qiáng)調(diào)實(shí)施群體決策與集中決策相結(jié)合的管理決策。同時(shí)，為了消除多層次金字塔型組織結(jié)構(gòu)的“大企業(yè)病”，采取少層次扁平化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成可組織的結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造了小組，群體／集團(tuán)和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與虛擬企業(yè)的組織形式。其中，小組是基本的單元和組織模塊。小組組成的目的是為了攻克企業(yè)面臨的難題或重大事件服務(wù)的。它源于戰(zhàn)場(chǎng)上攻堅(jiān)或爆破小組的原型，挑選4-12名精干成員組成，其成員是多專業(yè)、功能交叉、有知識(shí)和能力的員工，其工作壽命一般為3.12個(gè)月。一旦任務(wù)結(jié)束后就自動(dòng)解散，或回到原來(lái)崗位或重組新的小組。小組的本質(zhì)是通過(guò)培訓(xùn)和授權(quán)發(fā)揮多專業(yè)人員群體的主動(dòng)性、積極性及其知識(shí)與技能，以攻克企業(yè)面臨的瓶頸或難題。在實(shí)施小組組織管理中應(yīng)該注意：

　　（1）明確小組的功能，這包括進(jìn)行必需和合適的教育培訓(xùn)，創(chuàng)新工作程序；通過(guò)不斷溝通了解顧客的需求和調(diào)動(dòng)供應(yīng)商的參與積極性；利用平等討論的會(huì)議形式，集思廣益，形成一致決策。

　　（2）建立小組的規(guī)則，使每個(gè)成員達(dá)到一定的工作強(qiáng)度，避免忙閑不均；尊重每個(gè)成員的差別，造成不同專業(yè)和背景的成員合作的環(huán)境；增強(qiáng)溝通，增進(jìn)成員相互了解；建立小組協(xié)議，確定成員的行為規(guī)范。

　　（3）實(shí)施正確的管理，消除工／管對(duì)立和把質(zhì)量放在次要地位的兩難局面。從國(guó)外看，要注意消除因?yàn)楣芾斫M織和方法的落后使工人成為“替罪羊”的局面。執(zhí)行Delning的建議：“只要工人是正確地工作了，我們就不應(yīng)該認(rèn)為他們有問(wèn)題”。搞好管理的核心是從企業(yè)規(guī)劃和根本目標(biāo)——TCS進(jìn)行管理，以平等的態(tài)度與員工溝通，肯定員工的優(yōu)點(diǎn)與進(jìn)步，并注意及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行必要而合適的培訓(xùn)。

　　6、企業(yè)教育培訓(xùn)的革新

　　同世界先進(jìn)企業(yè)相比，我國(guó)的員工培訓(xùn)有很大的差距。我們經(jīng)常抱怨員工文化素質(zhì)低，但又不強(qiáng)化培訓(xùn)，使我們與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的差距越來(lái)越大。

　　員工的培訓(xùn)應(yīng)按成人教育進(jìn)行，而不是照搬學(xué)院式的“滿堂灌”教學(xué)法。應(yīng)遵循現(xiàn)代人力資源開(kāi)發(fā)與管理的特點(diǎn)，確立正確的目標(biāo)，制定規(guī)劃與實(shí)施建立反饋，按高級(jí)管理人員、中級(jí)管理人員、工程技術(shù)人員和工人不同的工作和素質(zhì)能力要求，進(jìn)行長(zhǎng)期有計(jì)劃的培訓(xùn)。

　　1997年第6屆國(guó)際工業(yè)工程與工程管理會(huì)議總結(jié)了當(dāng)代皿教育的不足，并提出改進(jìn)方向如下：

　　（1）以培養(yǎng)目標(biāo)為主線，替代以工具為主體的教學(xué)計(jì)劃，改變以技術(shù)／方法為中心為“以人為中心”，強(qiáng)化瓜專業(yè)學(xué)生的專業(yè)基礎(chǔ)訓(xùn)練；

　　（2）密切與企業(yè)聯(lián)系，適應(yīng)迅速發(fā)展的全球化趨勢(shì)，跟上科學(xué)技術(shù)和市場(chǎng)的發(fā)展步調(diào)；

　　（3）改革教育方法，執(zhí)行以問(wèn)題驅(qū)動(dòng)的教學(xué)體系。國(guó)內(nèi)外對(duì)IE教育改革進(jìn)行了試點(diǎn)，取得了較好的效果。例如TAkMU大學(xué)經(jīng)5年試驗(yàn)后，提出本科皿教育的核心課程是：制造與生產(chǎn)系統(tǒng)、工程經(jīng)濟(jì)與壽命期成本分析、計(jì)算機(jī)仿真、制造規(guī)模與控制、質(zhì)量控制與質(zhì)量工程、設(shè)施規(guī)劃與控制以及工程設(shè)計(jì)[1].最近，德國(guó)工程師協(xié)會(huì)提出的IE碩士班課程表中，工程知識(shí)占50％，管理課程占23％，公共課程環(huán)節(jié)占27％。為了使學(xué)生獲得足夠的現(xiàn)場(chǎng)知識(shí)，他們提出開(kāi)設(shè)工業(yè)參觀訪問(wèn)，專利／商標(biāo)／法律，管理與商務(wù)規(guī)劃等課程。美國(guó)華盛頓大學(xué)IE系與波音公司合辦“2+3”碩／博貫通的研究班，深受企業(yè)歡迎。清華大學(xué)從1992年開(kāi)始在職人員的贓研究生教學(xué)，已有23人獲得IE碩士學(xué)位，并有40余人已進(jìn)入論文工作階段，深受單位和學(xué)員的歡迎。我們相信在新世紀(jì)，我國(guó)IE教育將會(huì)獲得重大的發(fā)展。

　　7、結(jié)論

　　工業(yè)工程自其創(chuàng)立之時(shí)，就以科學(xué)化和創(chuàng)新為基本特色。在20世紀(jì)近百年的發(fā)展中為各國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。在新世紀(jì)開(kāi)始時(shí)，中國(guó)需要IE工程，IE工程需要在中國(guó)這塊文明古國(guó)開(kāi)花結(jié)果。